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行業(yè)新聞

ENTERPRISE STYLE
,揚程達不到是什么原因呢?"> 29 2021-03

氟塑料自吸泵出口壓力降低
,揚程達不到是什么原因呢

?"> 1
、入口發(fā)生汽蝕  如果泵的吸入口壓力太低,低于泵送介質(zhì)的飽和蒸汽壓
,就會形成汽蝕
。此時應(yīng)檢查進口管路系統(tǒng)有無阻塞或進口閥門開度是否過小,或者提高吸入水池的液位高度
。  2
、發(fā)生內(nèi)泄漏  當泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動部分與靜止部分間隙超過了設(shè)計范圍,將導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生泄漏
,體現(xiàn)為泵的排出壓力下降
,如葉輪口環(huán)間隙、多級泵的級間間隙
。此時應(yīng)進行相應(yīng)的拆檢
,對造成間隙過大的零部件進行維修或更換。  3
、轉(zhuǎn)速降低  影響泵揚程的重要因素是葉輪外徑和泵的轉(zhuǎn)速
,在其他條件不變的情況下,泵的揚程與速度的二次方成正比例關(guān)系
,可見速度對揚程的影響是非常大的,有時因為外部的某種原因使得泵的轉(zhuǎn)速降低
,就會相應(yīng)的降低泵的揚程
。此時應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)速,如果確實轉(zhuǎn)速不夠
,應(yīng)檢查原因
  • 08 2021-03

    耐腐蝕襯氟離心泵的機械密封如何更換

    ?"> 耐腐蝕離心泵的機械密封更換方法:1、一般流程為:松開扭矩傳遞環(huán)上的緊定螺釘
    ;松掉沖洗接管
    ,松開壓蓋上的緊固件;安裝止動墊片至圖紙位置
    ,擰緊螺栓
    ;取出機械密封。機械密封的安裝2
    、機械密封的拆卸過程?1.關(guān)閉設(shè)備
    ,按正確的程序冷卻和卸壓;2.沒有介質(zhì)接觸密封
    。如必要時
    ,將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)排空。3.采取措施
    ,防止疏忽時設(shè)備的啟動
    。安裝前的準備工作:1.檢驗機械密封是否完好
    。2.檢查傳動件和配合件;3.檢查傳動銷
    、定位銷在孔或槽中的配合
    ;4.檢查定位螺釘?shù)臓顩r;5.使用小彈簧機械密封時
    ,應(yīng)檢查小彈簧的長度和剛性是否相同
    ;機械密封安裝步驟和注意事項如下:⑴位置的確定安裝機械密封的工作長度根據(jù)總裝圖要求,彈簧的壓縮量取決于彈簧座在軸上的定位尺寸
    。在確定其安裝位置之前
    ,須固定轉(zhuǎn)軸與密封腔殼體的相對位置,以殼體垂直于軸的端面為基準在軸上做記號
    ,再通過計算求出彈簧座的定位尺寸位置
    。⑵安裝裝入前,軸(或軸套)
    、壓蓋應(yīng)達到無毛刺
    、軸承狀況良好;密封件
    、軸
    、密封腔、壓蓋都應(yīng)清洗干凈
    。為減少摩擦阻力
    ,軸上安裝機械密封的區(qū)域可以薄薄地涂上一層潤滑劑(必須保證其不與膠圈發(fā)生反應(yīng),一般為油或肥皂水)
    ,以進行潤滑
    。浮裝式非補償環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu),不宜涂油
    ,干式裝入壓蓋
    ,以防止環(huán)旋轉(zhuǎn)。先將非補償環(huán)與壓蓋一起裝在軸上
    ,注意不要與軸相碰
    ,以免密封環(huán)損傷;然后將補償環(huán)組件裝入
    。彈簧座或傳動座的緊固螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊
    。在未固定壓蓋之前,應(yīng)檢查是否有異物粘附在摩擦副的接觸端面上
    ,用手推補償環(huán)做軸向壓縮,松開后補償環(huán)能自動彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象
    ,然后將壓蓋螺釘均勻地鎖緊
  • 22 2021-02

    不銹鋼離心泵注水不足和出水量不夠的原因

    維修方法 一
    、按照眼看、耳聽分辨出故障發(fā)生的大概位置
    。然后
    ,將不銹鋼離心泵吸水管從水里拔出來進行檢査。如果是水泵底閥關(guān)上不緊密,則應(yīng)拆裝底閥進行修復(fù)或替換;如果是水泵吸水管漏水
    ,則應(yīng)用光照法檢査出實際的滲水位置,對管壁處漏氣的,應(yīng)采用修補堵嚴或替換的方法;對吸水管接口處漏氣的
    ,應(yīng)采用用扳手扭緊法蘭盤接入螺栓或替換接觸皮墊后再扭緊的方法進行維修。 離心泵出水量不夠故障原因: ①水泵實際揚程高于額定揚程
    。 ②水泵組轉(zhuǎn)速不搭配或因皮帶打滑造成 轉(zhuǎn)速較低
    。 ③水泵吸程過高。 ④水泵底閥打開程度未滿或逆止閥阻塞
    。 ⑤水泵吸
    、出水管路滲水嚴重。 ⑥水泵管路及葉輪局部阻塞或葉輪有破損
    。 維修方法 ①重新安裝水泵,并恰當減少水泵的組裝高度
    ,使實際揚程低于水泵的額定揚程。假如不能排除故障
    ,則應(yīng)按照現(xiàn)場具體情況
    ,按照計算,再次配置離心泵。 ②檢驗水泵組的動力機與水泵是否搭配(主要技術(shù)參數(shù)如功率
    、轉(zhuǎn)速等)
    ,如果不搭配,則應(yīng)按照水泵銘牌所標明的技術(shù)參數(shù)
    ,合理布局動力機(或采用替換水泵直徑不一樣的皮帶輪)
    ,以實現(xiàn)水泵的功率、轉(zhuǎn)速需求
    。此外,檢驗水泵組的動力傳輸情況
    ,如果是因傳動皮帶打滑導(dǎo)致水泵轉(zhuǎn)速較低,則應(yīng)關(guān)機清除水泵傳動皮帶上的污垢,并按要求再次搭接并調(diào)節(jié)好皮帶的張馳度。 a.傳動皮帶組裝要求 水泵軸線到動力機(柴油機)軸線間距以1.5~3.0米為宜
    ,同時應(yīng)保障兩者軸線平行
    ,可用拉線法進行檢驗。假如拉線與兩個皮帶輪的側(cè)邊等距
    ,則表示兩軸線平行;如果不平行,則應(yīng)進行矯正
    。否則,工作中皮帶容易脫落
    ,既影響工作
    ,又不安全。 b.傳動皮帶的安裝方法 組裝皮帶時,應(yīng)使皮帶的緊邊在下面,以增大皮帶的包角
    ,實現(xiàn)提升 傳動效率
    ,延長使用期限的目的
    。 ③停車后重新安裝水泵,并恰當減少水泵組裝高度
    。 ④停車后一檢驗水泵底閥的工作狀態(tài)
    ,如果是底閥打開程度未滿或打開有障礙,則應(yīng)開大底閥或替換新的底閥。此外檢驗?zāi)嬷归y的工作狀態(tài)
    ,假如發(fā)生阻塞或損壞
    ,則應(yīng)拆裝清除堵塞物或替換新的逆止閥。 ⑤停車后用光照法檢査水泵的吸
    、出水管
    ,如果是管內(nèi)處漏氣,則實行修補堵嚴或替換新管的方式;如果是接口處漏氣
    ,則實行用扳手扭緊法蘭盤聯(lián)接螺栓或替換接觸皮墊后再扭緊的方式
    。 ⑥停車后先要查驗管路,找出堵住位置并清理堵塞物
    。然后拆解水泵查驗
    ,如果是葉輪被雜質(zhì)纏住,則應(yīng)卸掉葉輪并把纏住雜質(zhì)清理干凈;如果是因水泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象
    ,導(dǎo)致葉輪有局部磨損瑕疵
    ,則應(yīng)對葉輪進行修復(fù)或替換。 葉輪局部損壞既能夠進行焊補
    ,也可以在整個被磨損的葉片上涂覆一層環(huán)氧樹脂砂漿
    ,均能得到比較好的防治效果。另外
    ,修復(fù)后的葉輪一般應(yīng)進行靜平衡試驗
  • 22 2021-02

    耐酸堿磁力泵故障解決方法及注意事項

    一、耐酸堿磁力泵無法啟動
    ;二
    、耐酸堿磁力泵發(fā)熱;三
    、耐酸堿磁力泵流量不足
    ;四、耐酸堿磁力泵吸不上水
    ;五
    、耐酸堿磁力泵強烈震動;六
    、配套動力電機溫度過高
    。正確掌握以上幾點解決與注意事項,相信您使用的耐酸堿磁力泵使用壽命會大大增加
    。一
    、耐酸堿磁力泵強烈震動  有幾個因素:電動轉(zhuǎn)子不均衡;連軸器結(jié)合不良
    ;軸承磨壞彎曲;運轉(zhuǎn)部分的零部件松懈
    、破裂;管線支撐架不牢等因素
    ?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?煞謩e采取調(diào)控、修理
    、加固
    、校直、調(diào)換等辦法解決
    。上述狀況是導(dǎo)致耐酸堿磁力泵障礙的常見因素
    ,并不是全部因素,實踐中解決障礙
    ,因現(xiàn)實分析
    ,應(yīng)遵循先外后里的原則,切莫盲目操控
    。  二
    、耐酸堿磁力泵流量不足  這是因為動力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑,使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片裝配角太?div id="4qifd00" class="flower right">
    ?div id="4qifd00" class="flower right">
    ;泵揚程不足,管線太長或管線有直角彎
    ;吸程偏高
    ;底閥、管線及葉輪局部堵塞或葉輪缺損
    ;出水管漏水嚴重
    。排除方法:恢復(fù)規(guī)定轉(zhuǎn)速,清除皮帶油垢
    ,調(diào)控好皮帶緊度
    ;調(diào)好葉片角,減低化工離心泵裝配方位
    ,減短管線或改變管線的彎曲度
    ;密封化工離心泵漏汽處,壓緊填料
    ;清除堵塞物
    ,調(diào)換葉輪;調(diào)換減漏環(huán),堵塞漏水處
    。  三
    、耐酸堿磁力泵發(fā)熱  因素:軸承損壞
    ;滾動軸承或托架蓋縫隙過小
    ;化工泵泵軸彎曲或兩軸不同心
    ;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的均衡孔堵塞
    ,葉輪失去均衡
    ,增加了向一邊的推力。排除方法:調(diào)換軸承;拆除后蓋
    ,在托架與軸承座之間加裝墊片
    ;調(diào)查泵軸或調(diào)控兩軸的同心度;適當調(diào)松膠帶緊度
    ;加注干凈的黃油
    ,黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清除均衡孔內(nèi)的堵塞物
    。  四
    、耐酸堿磁力泵吸不上水  是因為泵體內(nèi)有氣體或進水管積汽,或是底閥阻斷不嚴灌引水不滿
    、真空泵填料嚴重漏汽
    ,閘閥或拍門阻斷不嚴。排除方法:先把水壓上來
    ,再將泵體注滿水
    ,然后開機。同時檢查止回閥是不是嚴密
    ,管線
    、接頭有無漏汽狀況,如發(fā)現(xiàn)漏汽
    ,拆解后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆
    ,并擰緊螺絲。檢查防腐蝕磁力泵軸的油封環(huán)
    ,如磨壞嚴重應(yīng)調(diào)換新件
    。管線漏水或漏汽?div id="4qifd00" class="flower right">
    ?赡苎b配時螺帽擰得不緊
    。若滲漏不嚴重,可在漏汽或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂
    。若在接頭處漏水
    ,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則務(wù)必重新拆卸,調(diào)換有裂紋的管子
    ;減低泵揚程
    ,將耐酸堿磁力泵的管口壓入水下0.5m。  五
    、耐酸堿磁力泵無法啟動  首先應(yīng)檢查電源供電狀況:接頭聯(lián)接是不是牢靠
    ;開關(guān)觸碰是不是緊密;保險絲是不是熔斷
    ;三相供電的是不是缺相等
    。如有斷路、觸碰不良
    、保險絲熔斷、缺相
    ,應(yīng)查明因素并及時進行修復(fù)
    。其次檢查是不是化工離心泵自身的機械障礙,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞
    ;泵軸
    、軸承、減漏環(huán)銹?div id="d48novz" class="flower left">
    ?div id="d48novz" class="flower left">
    ;泵軸嚴重彎曲等。排除方法:放松填料
    ,疏通引水槽
    ;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或調(diào)換新的泵軸
    。  六
    、配套動力電機溫度過高  1、電源層面的因素:電壓偏高或偏低
    ,在特殊負載下
    ,若電壓變動范疇應(yīng)在規(guī)定值的+10%至-5%之外會導(dǎo)致電機溫度過高;電源三相電壓不勻稱
    ,電源三相電電壓相間不均衡度超出5%
    ,會引繞組溫度過高;缺相運轉(zhuǎn),經(jīng)驗表明農(nóng)用電機被燒毀85%以上是由于缺相運轉(zhuǎn)導(dǎo)致的
    ,應(yīng)對電機裝配缺相保護設(shè)備
    。  2、耐酸堿磁力泵層面的因素:使用動力不配套
    ,小馬拉大車
    ,電機長久過載運轉(zhuǎn),使電機溫度太高;啟用過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)運轉(zhuǎn)制的電機連續(xù)運轉(zhuǎn)
    。應(yīng)限制啟用次數(shù)
    ,對的使用熱保護,按電機上標定的定額應(yīng)用
    。  3
    、電機本身的因素:接法錯誤,將△形誤接成Y形
    ,使電機的溫度快速升高
    ;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地
    ,輕時電機局部溫度過高
    ,嚴重時絕緣燒壞;鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或出現(xiàn)缺陷
    ,電機運轉(zhuǎn)1至2H
    ,鐵芯溫度快速上升;通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生障礙
    ,應(yīng)檢查風(fēng)扇是不是損壞
    ,轉(zhuǎn)動方向是不是對的,通風(fēng)孔道是不是堵塞;軸承磨壞
    、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲
    ,鐵芯溫度快速上升,嚴重時電機冒煙
    ,甚至線圈燒毀
    。  4、運轉(zhuǎn)環(huán)境層面的因素:電機繞組受潮或灰塵
    、油污等附著在繞組上
    ,致使絕緣減低。應(yīng)測量電機的絕緣電阻并進行清掃
    、干燥解決
    ;環(huán)境溫度太高,當環(huán)境溫度超出35℃時
    ,進風(fēng)溫度高
    ,使得電機的溫度太高,應(yīng)設(shè)法改善其運轉(zhuǎn)環(huán)境
    。如搭棚遮陽等
  • 10 2020-12

    離心泵在使用過程中機械密封泄漏失效的原因有哪些

    離心泵在使用中發(fā)生泄漏,往往是離心泵機械密封失效而泄漏
    ,機械密封種類多樣
    ,型號不一,在離心泵安裝配置中,根據(jù)不同工況及要求
    ,配置不同類型密封
    ,密封使用泄漏原因有哪些?主要泄漏點是:①軸套與軸間的密封
    ;②動環(huán)與軸套間的密封
    ;③動、靜環(huán)間密封
    ;④對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封
    ;⑤密封端蓋與泵體間的密封。1
    、機械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因  動靜環(huán)密封圈裝配歪斜
    ;與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠,或配合尺寸過?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?div id="jfovm50" class="index-wrap">;密封圈與密封介質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng),腐蝕變形
    、老化等,都可能導(dǎo)致泄漏
    。  2
    、裝配不當導(dǎo)致機械密封泄漏  在裝配機械密封前機封組件清洗不潔凈,組件碰傷或劃傷
    ;裝配不到位
    ;彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固
    ;拆卸時損壞等
    ,都是機械密封提前失效的原因。  3
    、機械密封選型設(shè)計不當造成的機封泄漏  由于在化工裝置中工藝介質(zhì)特性的多樣性
    ,機械密封設(shè)計選用不當,使密封端面比壓偏小
    、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等
    ,很容易使機械密封失效而導(dǎo)致其泄漏。  4
    、動靜環(huán)端面磨損導(dǎo)致機械密封泄漏  不管哪種類型的機械密封
    ,主要的特點即密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,也就是將容易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封
    。所以
    ,機械密封失效的主要形式是靜、動環(huán)之間的磨損失效。動
    、靜環(huán)端面摩擦副主要靠彈簧推力來壓緊
    ,阻止泄漏。動
    、靜環(huán)壓得越緊越不容易泄漏
    ,但其間的摩擦力也隨之增大,動
    、靜環(huán)接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會很快磨損
    ,失效泄漏。  5
    、工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良導(dǎo)致機械密封泄漏  工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的振動
    、設(shè)備抽空汽化瞬間斷流都會導(dǎo)致機械密封動靜環(huán)之間的液膜破壞,使機械密封在無潤滑條件下“干態(tài)”運行
    ,密封環(huán)溫度迅速上升
    ,有的直接燒毀,有的當泵恢復(fù)正常工作狀態(tài)時被急劇冷卻
    ,形成熱沖擊而碎裂
    。沖洗流體與沖洗條件不良也會形成熱沖擊,導(dǎo)致密封環(huán)出現(xiàn)徑向裂紋
    ,加劇動靜環(huán)的磨損失效
    。同時,當石墨環(huán)超過使用溫度
    ,其表面會析出晶體
    ,在溫度較高的摩擦副附近發(fā)生炭化,其微粒進入摩擦副使動靜環(huán)急劇磨損失效
  • 02 2020-12

    高溫介質(zhì)對耐酸堿泵會產(chǎn)生哪些影響

     一
    、冷卻問題  1、對于溫度低于120℃的介質(zhì)
    ,通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)
    ,一般采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像化工泵
    、屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應(yīng)采用H級)
    ;IHF襯氟泵較高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃
    。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計時均留有接口)
    。  2、對于120℃以上
    、300℃以內(nèi)的介質(zhì)
    ,一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔
    ,密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機械密封),當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時
    ,應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))
    。  3、對于300℃以上的高溫介質(zhì)
    ,不僅泵頭部分需要冷卻
    ,懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng),泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式
    ,機械密封更好采用金屬波紋管型
    ,但價格高(價格是普通機封的10多倍)。  二
    、密封問題  無泄漏是化工設(shè)備的永遠追求
    ,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走
    ,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題
    、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?div id="m50uktp" class="box-center"> ,F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下:  1
    、密封形式對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式
    ,而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用較廣
    ;對于動密封,化工泵很少采用填料密封
    ,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面
    、平衡型和非平衡型之分
    ,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫
    、易結(jié)晶
    、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)
    ,雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液
    ,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。  2
    、密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠
    ,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵
    ,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就更好
    ,價格高是一方面
    ,兩者沒有硬度差也并不合理,所以更好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待
    。  3
    、介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的,當粘度增加時
    ,泵的揚程曲線下降
    ,更佳工況的揚程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升
    ,因而效率降低
    。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能,當輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)
    。對于粘度較高的漿類
    、膏類及粘稠液的輸送,建議選用凸輪轉(zhuǎn)子泵
    。  三
    、粘度問題  介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的,當粘度增加時
    ,泵的揚程曲線下降
    ,更佳工況的揚程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升
    ,因而效率降低
    。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能,當輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)
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