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江蘇常氟隆泵業(yè)有限公司
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ENTERPRISE STYLE
06
2022-06
IHF型塑料襯里耐腐蝕化工離心泵
IHF化工泵在材料
、結(jié)構(gòu)和軸封上都有獨(dú)到之處
。 1
、材料 超高分子量聚乙烯是新近崛起的塑料新品種,它不僅耐絕大部分的化工酸堿介質(zhì)(強(qiáng)氧化性酸除外),而且最大的特點(diǎn)是耐磨性極佳
。因此最適用于介質(zhì)中含有細(xì)小顆粒,既要求耐腐又要求耐磨的場合。 2、結(jié)構(gòu) 它擁有獨(dú)特的軸向間隙泵外調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)間隙因磨損而增大時,可在不拆泵的情況下對葉輪的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙***調(diào)整,保證了泵的效率和性能
。 該泵還采用了全新的葉輪與軸的連接技術(shù),完全***了金屬軸被腐蝕的可能
。而且所有過流部件都有塑料襯里
,金屬部件獲得了保護(hù)。 3
、軸封 其軸封配置也是多樣化的
,可根據(jù)用戶的.實(shí)際工況選擇配備機(jī)械密封、動力密封以及兩種不同形式的停車密封
。 IHF型耐腐耐磨化工泵還具有其他眾多優(yōu)點(diǎn)
。該系列泵揚(yáng)程5~80m,流量6.3~200m3/h,共有10個型號,20個規(guī)格
。
06
2021-06
氟塑料磁力泵常見損壞及維修案例分析
前面說到氟塑料磁力泵哪些地方容易壞
,一般怎么壞的,如何避免
,每一種磁力泵有哪些特點(diǎn)
,今天給大家說說氟塑料磁力泵常見損壞及維修案例分析。CQB-F型襯氟磁力泵常見損壞: 1.1干磨:這種情況我們已經(jīng)強(qiáng)調(diào)過無數(shù)次了
,但總是有很多客戶在使用中不注意
,造成干磨,當(dāng)干磨后動靜環(huán)相互磨擦升溫
,很快就會磨損
,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失去平衡,瞬間損壞
。 1.2有顆粒:很多用戶不清楚
,磁力泵不能輸送有顆粒或易結(jié)晶的物料
,因此磁力泵的軸
、軸套、動靜環(huán)的對磨是靠被輸送的介質(zhì)來潤滑
,因此
,一旦有里顆料進(jìn)入泵腔,馬上會造成磨損
,就像軸承油里進(jìn)入了砂子一般
。
05
2021-05
關(guān)于耐酸離心泵你不知道的細(xì)節(jié)
何為耐酸離心泵?它實(shí)際上就是一種典型的以用途命名的泵
,而不是一種具體的泵名稱
。比如,輸送硫酸的
,可以叫作“硫酸泵”
,輸送氫氟酸的,可以叫“氫氟酸泵“鹽酸泵
、硝酸泵等等
。所以,耐酸離心泵
,可根據(jù)不同的酸介質(zhì)選用不同的材質(zhì)
,如:稀硫酸可以選用襯氟,濃硫酸可以選用碳鋼
,鹽酸可以選工程塑料
。
22
2021-04
化工離心泵軸承的安裝與維護(hù)
一、軸承的安裝 軸承的安裝是否正確
,影響著精度
、壽命、性能
。因此
,設(shè)計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝
。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項目通常如下: 1
、清洗軸承及軸承關(guān)連部件。 2
、檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況
。 3、安裝好軸承后的檢查
,供給潤滑劑
。 在即將安裝前,方才打開軸承包裝
。一般潤滑脂潤滑
,不清洗,直接填充潤滑脂
。潤滑油潤滑
,普通也不必清洗
,但是,儀器用或高速用軸承等
,要用潔淨(jìng)的油洗淨(jìng)
,除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承
,易生銹
,所以不能放置不顧。再者
,已封入潤滑脂的軸承
,不清洗直接使用。軸承的安裝方法
,因軸承結(jié)構(gòu)
、配合、條件而異
,一般
,由于多為軸旋轉(zhuǎn),所以內(nèi)圈需要過盈配合
。圓柱孔軸承
,多用壓力機(jī)壓入,或多用熱裝方法
。錐孔的場合
,直接安裝在錐度軸上,或用套筒安裝
。 安裝到外殼時
,一般游隙配合多,外圈有過盈量
,通常用壓力機(jī)壓入
,或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑
,冷縮配合安裝的場合
,空氣中的水分會凝結(jié)在軸承的表面。所以
,需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施
。 二、軸承的維護(hù)保養(yǎng) 為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應(yīng)有的性能
,必須切實(shí)做好定期維護(hù)保養(yǎng)
。通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查,做到早期發(fā)現(xiàn)故障,防止事故于未然
,對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要
。 1、清洗 將軸承拆下檢查時
,先做好外觀記錄
。另外要確認(rèn)剩馀潤滑劑的量并對潤滑劑採樣
,然后再清洗軸承
。軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行,并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架
。粗洗時在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物
。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承,注意會因異物等損傷滾動面
。精洗時在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承
,仔細(xì)地進(jìn)行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油
,根據(jù)需要有時也使用溫性鹼液等
。但不論用哪種清洗劑,都要經(jīng)常過濾保持清潔
。清洗后
,立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。 2
、檢查與判斷 為了判斷拆下的軸承能否重新使用
,要著重檢查其尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度
、內(nèi)部游隙以及配合面
、滾道面、保持架和密封圈等
。關(guān)于檢查結(jié)果
,可由用慣軸承或精通軸承者進(jìn)行判斷。判斷的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)機(jī)械性能和重要度以及檢查週期等而有所不同
。如有以下?lián)p傷
,軸承不得重新使用,必須重新更換
。
,揚(yáng)程達(dá)不到是什么原因呢?">
29
2021-03
氟塑料自吸泵出口壓力降低
,揚(yáng)程達(dá)不到是什么原因呢
?
1
、入口發(fā)生汽蝕 如果泵的吸入口壓力太低
,低于泵送介質(zhì)的飽和蒸汽壓,就會形成汽蝕
。此時應(yīng)檢查進(jìn)口管路系統(tǒng)有無阻塞或進(jìn)口閥門開度是否過小
,或者提高吸入水池的液位高度。 2
、發(fā)生內(nèi)泄漏 當(dāng)泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動部分與靜止部分間隙超過了設(shè)計范圍
,將導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生泄漏,體現(xiàn)為泵的排出壓力下降
,如葉輪口環(huán)間隙
、多級泵的級間間隙。此時應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的拆檢
,對造成間隙過大的零部件進(jìn)行維修或更換
。 3、轉(zhuǎn)速降低 影響泵揚(yáng)程的重要因素是葉輪外徑和泵的轉(zhuǎn)速
,在其他條件不變的情況下
,泵的揚(yáng)程與速度的二次方成正比例關(guān)系,可見速度對揚(yáng)程的影響是非常大的
,有時因為外部的某種原因使得泵的轉(zhuǎn)速降低
,就會相應(yīng)的降低泵的揚(yáng)程。此時應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)速
,如果確實(shí)轉(zhuǎn)速不夠
,應(yīng)檢查原因,合理解決
。 4
、葉輪流道堵塞 如果葉輪部分流道堵塞,將影響葉輪的做功
,導(dǎo)致出口壓力下降
。因此需要拆泵檢查清除異物。為防止再次出現(xiàn)該問題
,必要時可在泵進(jìn)口前加設(shè)過濾裝置
。 5、工況點(diǎn)向大流量低揚(yáng)程偏移 一般情況下
,離心泵都具有連續(xù)向下的性能曲線
,流量隨著揚(yáng)程的降低逐漸變大。在操作過程中
,由于某種原因?qū)е卤帽硥簻p少
,泵的工作點(diǎn)被動地隨著裝置曲線向低揚(yáng)程大流量點(diǎn)偏移
,這樣就會造成揚(yáng)程降低,其實(shí)這是由于外界因素如裝置的改變而造成的
,與泵本身沒有特別的關(guān)系
。這時只要增加泵背壓,如關(guān)閉一點(diǎn)出口閥等即可解決問題
。 6
、電機(jī)反轉(zhuǎn) 由于接線的原因會導(dǎo)致電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的實(shí)際要求轉(zhuǎn)向相反,這樣一般啟動時要先觀察一下泵的轉(zhuǎn)向
,如果轉(zhuǎn)向反了
,應(yīng)將電機(jī)上接線柱上任意兩根電線交換一下即可。
?">
08
2021-03
耐腐蝕襯氟離心泵的機(jī)械密封如何更換
?
耐腐蝕離心泵的機(jī)械密封更換方法:1
、一般流程為:松開扭矩傳遞環(huán)上的緊定螺釘;松掉沖洗接管
,松開壓蓋上的緊固件
;安裝止動墊片至圖紙位置,擰緊螺栓
;取出機(jī)械密封
。機(jī)械密封的安裝2、機(jī)械密封的拆卸過程?1.關(guān)閉設(shè)備
,按正確的程序冷卻和卸壓
;2.沒有介質(zhì)接觸密封。如必要時
,將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)排空
。3.采取措施,防止疏忽時設(shè)備的啟動
。安裝前的準(zhǔn)備工作:1.檢驗機(jī)械密封是否完好
。2.檢查傳動件和配合件;3.檢查傳動銷
、定位銷在孔或槽中的配合
;4.檢查定位螺釘?shù)臓顩r;5.使用小彈簧機(jī)械密封時
,應(yīng)檢查小彈簧的長度和剛性是否相同
;機(jī)械密封安裝步驟和注意事項如下:⑴位置的確定安裝機(jī)械密封的工作長度根據(jù)總裝圖要求,彈簧的壓縮量取決于彈簧座在軸上的定位尺寸
。在確定其安裝位置之前
,須固定轉(zhuǎn)軸與密封腔殼體的相對位置,以殼體垂直于軸的端面為基準(zhǔn)在軸上做記號,再通過計算求出彈簧座的定位尺寸位置
。⑵安裝裝入前
,軸(或軸套)、壓蓋應(yīng)達(dá)到無毛刺
、軸承狀況良好
;密封件、軸
、密封腔
、壓蓋都應(yīng)清洗干凈。為減少摩擦阻力
,軸上安裝機(jī)械密封的區(qū)域可以薄薄地涂上一層潤滑劑(必須保證其不與膠圈發(fā)生反應(yīng)
,一般為油或肥皂水),以進(jìn)行潤滑
。浮裝式非補(bǔ)償環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)
,不宜涂油,干式裝入壓蓋
,以防止環(huán)旋轉(zhuǎn)
。先將非補(bǔ)償環(huán)與壓蓋一起裝在軸上,注意不要與軸相碰
,以免密封環(huán)損傷
;然后將補(bǔ)償環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊固螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊
。在未固定壓蓋之前
,應(yīng)檢查是否有異物粘附在摩擦副的接觸端面上,用手推補(bǔ)償環(huán)做軸向壓縮
,松開后補(bǔ)償環(huán)能自動彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象
,然后將壓蓋螺釘均勻地鎖緊。
22
2021-02
不銹鋼離心泵注水不足和出水量不夠的原因
維修方法 一
、按照眼看
、耳聽分辨出故障發(fā)生的大概位置。然后
,將不銹鋼離心泵吸水管從水里拔出來進(jìn)行檢査
。如果是水泵底閥關(guān)上不緊密,則應(yīng)拆裝底閥進(jìn)行修復(fù)或替換;如果是水泵吸水管漏水,則應(yīng)用光照法檢査出實(shí)際的滲水位置,對管壁處漏氣的,應(yīng)采用修補(bǔ)堵嚴(yán)或替換的方法;對吸水管接口處漏氣的
,應(yīng)采用用扳手扭緊法蘭盤接入螺栓或替換接觸皮墊后再扭緊的方法進(jìn)行維修
。 離心泵出水量不夠故障原因: ①水泵實(shí)際揚(yáng)程高于額定揚(yáng)程。 ②水泵組轉(zhuǎn)速不搭配或因皮帶打滑造成 轉(zhuǎn)速較低
。 ③水泵吸程過高
。 ④水泵底閥打開程度未滿或逆止閥阻塞
。 ⑤水泵吸、出水管路滲水嚴(yán)重
。 ⑥水泵管路及葉輪局部阻塞或葉輪有破損
。 維修方法 ①重新安裝水泵,并恰當(dāng)減少水泵的組裝高度,使實(shí)際揚(yáng)程低于水泵的額定揚(yáng)程
。假如不能排除故障
,則應(yīng)按照現(xiàn)場具體情況,按照計算,再次配置離心泵
。 ②檢驗水泵組的動力機(jī)與水泵是否搭配(主要技術(shù)參數(shù)如功率
、轉(zhuǎn)速等),如果不搭配
,則應(yīng)按照水泵銘牌所標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)
,合理布局動力機(jī)(或采用替換水泵直徑不一樣的皮帶輪),以實(shí)現(xiàn)水泵的功率
、轉(zhuǎn)速需求
。此外,檢驗水泵組的動力傳輸情況,如果是因傳動皮帶打滑導(dǎo)致水泵轉(zhuǎn)速較低,則應(yīng)關(guān)機(jī)清除水泵傳動皮帶上的污垢,并按要求再次搭接并調(diào)節(jié)好皮帶的張馳度
。 a.傳動皮帶組裝要求 水泵軸線到動力機(jī)(柴油機(jī))軸線間距以1.5~3.0米為宜
,同時應(yīng)保障兩者軸線平行,可用拉線法進(jìn)行檢驗
。假如拉線與兩個皮帶輪的側(cè)邊等距,則表示兩軸線平行;如果不平行,則應(yīng)進(jìn)行矯正
。否則
,工作中皮帶容易脫落,既影響工作
,又不安全
。 b.傳動皮帶的安裝方法 組裝皮帶時,應(yīng)使皮帶的緊邊在下面,以增大皮帶的包角,實(shí)現(xiàn)提升 傳動效率
,延長使用期限的目的
。 ③停車后重新安裝水泵,并恰當(dāng)減少水泵組裝高度
。 ④停車后一檢驗水泵底閥的工作狀態(tài)
,如果是底閥打開程度未滿或打開有障礙,則應(yīng)開大底閥或替換新的底閥。此外檢驗?zāi)嬷归y的工作狀態(tài)
,假如發(fā)生阻塞或損壞
,則應(yīng)拆裝清除堵塞物或替換新的逆止閥。 ⑤停車后用光照法檢査水泵的吸
、出水管
,如果是管內(nèi)處漏氣
,則實(shí)行修補(bǔ)堵嚴(yán)或替換新管的方式;如果是接口處漏氣,則實(shí)行用扳手扭緊法蘭盤聯(lián)接螺栓或替換接觸皮墊后再扭緊的方式
。 ⑥停車后先要查驗管路
,找出堵住位置并清理堵塞物。然后拆解水泵查驗
,如果是葉輪被雜質(zhì)纏住
,則應(yīng)卸掉葉輪并把纏住雜質(zhì)清理干凈;如果是因水泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象,導(dǎo)致葉輪有局部磨損瑕疵
,則應(yīng)對葉輪進(jìn)行修復(fù)或替換
。 葉輪局部損壞既能夠進(jìn)行焊補(bǔ),也可以在整個被磨損的葉片上涂覆一層環(huán)氧樹脂砂漿
,均能得到比較好的防治效果
。另外,修復(fù)后的葉輪一般應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗
。
22
2021-02
耐酸堿磁力泵故障解決方法及注意事項
一
、耐酸堿磁力泵無法啟動;二
、耐酸堿磁力泵發(fā)熱
;三、耐酸堿磁力泵流量不足
;四
、耐酸堿磁力泵吸不上水;五
、耐酸堿磁力泵強(qiáng)烈震動
;六、配套動力電機(jī)溫度過高
。正確掌握以上幾點(diǎn)解決與注意事項
,相信您使用的耐酸堿磁力泵使用壽命會大大增加。一
、耐酸堿磁力泵強(qiáng)烈震動 有幾個因素:電動轉(zhuǎn)子不均衡;連軸器結(jié)合不良
;軸承磨壞彎曲;運(yùn)轉(zhuǎn)部分的零部件松懈
、破裂
;管線支撐架不牢等因素?div id="jfovm50" class="index-wrap">?煞謩e采取調(diào)控
、修理、加固
、校直
、調(diào)換等辦法解決
。上述狀況是導(dǎo)致耐酸堿磁力泵障礙的常見因素,并不是全部因素
,實(shí)踐中解決障礙
,因現(xiàn)實(shí)分析,應(yīng)遵循先外后里的原則
,切莫盲目操控
。 二、耐酸堿磁力泵流量不足 這是因為動力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑
,使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片裝配角太?div id="jfovm50" class="index-wrap">。槐脫P(yáng)程不足
,管線太長或管線有直角彎
;吸程偏高;底閥
、管線及葉輪局部堵塞或葉輪缺損
;出水管漏水嚴(yán)重。排除方法:恢復(fù)規(guī)定轉(zhuǎn)速
,清除皮帶油垢
,調(diào)控好皮帶緊度;調(diào)好葉片角
,減低化工離心泵裝配方位
,減短管線或改變管線的彎曲度;密封化工離心泵漏汽處
,壓緊填料
;清除堵塞物,調(diào)換葉輪;調(diào)換減漏環(huán)
,堵塞漏水處。 三
、耐酸堿磁力泵發(fā)熱 因素:軸承損壞
;滾動軸承或托架蓋縫隙過小
;化工泵泵軸彎曲或兩軸不同心
;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的均衡孔堵塞
,葉輪失去均衡
,增加了向一邊的推力。排除方法:調(diào)換軸承;拆除后蓋
,在托架與軸承座之間加裝墊片
;調(diào)查泵軸或調(diào)控兩軸的同心度
;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油
,黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右
;清除均衡孔內(nèi)的堵塞物。 四
、耐酸堿磁力泵吸不上水 是因為泵體內(nèi)有氣體或進(jìn)水管積汽
,或是底閥阻斷不嚴(yán)灌引水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏汽
,閘閥或拍門阻斷不嚴(yán)
。排除方法:先把水壓上來,再將泵體注滿水
,然后開機(jī)
。同時檢查止回閥是不是嚴(yán)密,管線
、接頭有無漏汽狀況
,如發(fā)現(xiàn)漏汽,拆解后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆
,并擰緊螺絲
。檢查防腐蝕磁力泵軸的油封環(huán),如磨壞嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換新件
。管線漏水或漏汽
。可能裝配時螺帽擰得不緊
。若滲漏不嚴(yán)重,可在漏汽或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿
。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水
,則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽
,如漏水嚴(yán)重則務(wù)必重新拆卸,調(diào)換有裂紋的管子
;減低泵揚(yáng)程
,將耐酸堿磁力泵的管口壓入水下0.5m。 五
、耐酸堿磁力泵無法啟動 首先應(yīng)檢查電源供電狀況:接頭聯(lián)接是不是牢靠
;開關(guān)觸碰是不是緊密;保險絲是不是熔斷
;三相供電的是不是缺相等
。如有斷路、觸碰不良、保險絲熔斷
、缺相
,應(yīng)查明因素并及時進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是不是化工離心泵自身的機(jī)械障礙
,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞
;泵軸、軸承
、減漏環(huán)銹?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。槐幂S嚴(yán)重彎曲等
。排除方法:放松填料
,疏通引水槽;拆開泵體清除雜物
、除銹;拆下泵軸校正或調(diào)換新的泵軸
。 六、配套動力電機(jī)溫度過高 1
、電源層面的因素:電壓偏高或偏低
,在特殊負(fù)載下,若電壓變動范疇?wèi)?yīng)在規(guī)定值的+10%至-5%之外會導(dǎo)致電機(jī)溫度過高
;電源三相電壓不勻稱
,電源三相電電壓相間不均衡度超出5%,會引繞組溫度過高;缺相運(yùn)轉(zhuǎn)
,經(jīng)驗表明農(nóng)用電機(jī)被燒毀85%以上是由于缺相運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致的
,應(yīng)對電機(jī)裝配缺相保護(hù)設(shè)備。 2
、耐酸堿磁力泵層面的因素:使用動力不配套
,小馬拉大車,電機(jī)長久過載運(yùn)轉(zhuǎn)
,使電機(jī)溫度太高;啟用過于頻繁
、定額為短時或斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)制的電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)限制啟用次數(shù)
,對的使用熱保護(hù)
,按電機(jī)上標(biāo)定的定額應(yīng)用。 3
、電機(jī)本身的因素:接法錯誤,將△形誤接成Y形
,使電機(jī)的溫度快速升高
;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地
,輕時電機(jī)局部溫度過高
,嚴(yán)重時絕緣燒壞
;鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或出現(xiàn)缺陷,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1至2H
,鐵芯溫度快速上升
;通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生障礙,應(yīng)檢查風(fēng)扇是不是損壞
,轉(zhuǎn)動方向是不是對的
,通風(fēng)孔道是不是堵塞;軸承磨壞、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲
,鐵芯溫度快速上升
,嚴(yán)重時電機(jī)冒煙,甚至線圈燒毀
。 4
、運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境層面的因素:電機(jī)繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上
,致使絕緣減低
。應(yīng)測量電機(jī)的絕緣電阻并進(jìn)行清掃、干燥解決
;環(huán)境溫度太高
,當(dāng)環(huán)境溫度超出35℃時,進(jìn)風(fēng)溫度高
,使得電機(jī)的溫度太高
,應(yīng)設(shè)法改善其運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境。如搭棚遮陽等
。
10
2020-12
離心泵在使用過程中機(jī)械密封泄漏失效的原因有哪些
離心泵在使用中發(fā)生泄漏
,往往是離心泵機(jī)械密封失效而泄漏,機(jī)械密封種類多樣
,型號不一
,在離心泵安裝配置中,根據(jù)不同工況及要求
,配置不同類型密封
,密封使用泄漏原因有哪些?主要泄漏點(diǎn)是:①軸套與軸間的密封
;②動環(huán)與軸套間的密封
;③動、靜環(huán)間密封
;④對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封
;⑤密封端蓋與泵體間的密封。1、機(jī)械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因 動靜環(huán)密封圈裝配歪斜
;與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠
,或配合尺寸過小
;密封圈與密封介質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)
,腐蝕變形、老化等
,都可能導(dǎo)致泄漏
。 2、裝配不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏 在裝配機(jī)械密封前機(jī)封組件清洗不潔凈
,組件碰傷或劃傷
;裝配不到位;彈簧裝偏
、緊固螺釘沒緊固
;拆卸時損壞等,都是機(jī)械密封提前失效的原因
。 3
、機(jī)械密封選型設(shè)計不當(dāng)造成的機(jī)封泄漏 由于在化工裝置中工藝介質(zhì)特性的多樣性,機(jī)械密封設(shè)計選用不當(dāng)
,使密封端面比壓偏小
、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等,很容易使機(jī)械密封失效而導(dǎo)致其泄漏
。 4
、動靜環(huán)端面磨損導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏 不管哪種類型的機(jī)械密封,主要的特點(diǎn)即密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面
,也就是將容易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封
。所以,機(jī)械密封失效的主要形式是靜
、動環(huán)之間的磨損失效
。動、靜環(huán)端面摩擦副主要靠彈簧推力來壓緊
,阻止泄漏
。動、靜環(huán)壓得越緊越不容易泄漏
,但其間的摩擦力也隨之增大
,動、靜環(huán)接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會很快磨損
,失效泄漏
。 5
、工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏 工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的振動、設(shè)備抽空汽化瞬間斷流都會導(dǎo)致機(jī)械密封動靜環(huán)之間的液膜破壞
,使機(jī)械密封在無潤滑條件下“干態(tài)”運(yùn)行,密封環(huán)溫度迅速上升
,有的直接燒毀
,有的當(dāng)泵恢復(fù)正常工作狀態(tài)時被急劇冷卻,形成熱沖擊而碎裂
。沖洗流體與沖洗條件不良也會形成熱沖擊
,導(dǎo)致密封環(huán)出現(xiàn)徑向裂紋,加劇動靜環(huán)的磨損失效
。同時
,當(dāng)石墨環(huán)超過使用溫度,其表面會析出晶體
,在溫度較高的摩擦副附近發(fā)生炭化
,其微粒進(jìn)入摩擦副使動靜環(huán)急劇磨損失效。
02
2020-12
高溫介質(zhì)對耐酸堿泵會產(chǎn)生哪些影響
一
、冷卻問題 1
、對于溫度低于120℃的介質(zhì),通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)
,一般采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻
。像化工泵、屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級應(yīng)采用H級)
;IHF襯氟泵較高使用溫度可達(dá)200℃
;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計時均留有接口)
。 2
、對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)
,一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔
,密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機(jī)械密封),當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時
,應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實(shí)現(xiàn))
。 3、對于300℃以上的高溫介質(zhì)
,不僅泵頭部分需要冷卻
,懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng),泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式
,機(jī)械密封更好采用金屬波紋管型
,但價格高(價格是普通機(jī)封的10多倍)
。 二、密封問題 無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求
,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展
。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題
、材料的孔蝕問題
、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下: 1
、密封形式對于靜密封來說
,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用較廣
;對于動密封
,化工泵很少采用填料密封,以機(jī)械密封為主
,機(jī)械密封又有單端面和雙端面
、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)
,雙端面機(jī)封主要用于高溫
、易結(jié)晶、有粘度
、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)
,雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa
。 2
、密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料
;機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵
,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就更好,價格高是一方面
,兩者沒有硬度差也并不合理
,所以更好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對待。 3
、介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的