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新聞資訊

ENTERPRISE STYLE
?"> 16 2020-07

渣漿泵的常見故障有哪些

?"> 渣漿泵一般采用鑄鐵材質(zhì),對(duì)輸送沙石
,污泥使用較多
,因渣漿泵的使用場(chǎng)合機(jī)械故障的因素也很多
,下面列出渣漿泵使用中常見的故障原因及解決方法; 1
、渣漿泵無(wú)法啟動(dòng) 首先應(yīng)檢查電源供電情況:接頭連接是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊密;保險(xiǎn)絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等
。如有斷路
、接觸不良
、保險(xiǎn)絲熔斷
、缺相,應(yīng)查明原因并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)
。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸
、軸承
、減漏環(huán)銹住;泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法:放松填料
,疏通引水槽;拆開泵體清除雜物
、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸
。 2
、渣漿泵不吸水(不上漿) 泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣
,或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿
、真空泵填料嚴(yán)重漏氣,閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)
。排除方法:先把水壓上來(lái),再將泵體注滿水
,然后開機(jī)。同時(shí)檢查逆止閥是否嚴(yán)密
,管路
、接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象
,如發(fā)現(xiàn)漏氣
,拆卸后在接頭處涂上潤(rùn)滑油或調(diào)合漆
,并擰緊螺絲
。檢查水泵軸的油封環(huán)
,如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新件
。管路漏水或漏氣
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?赡馨惭b時(shí)螺帽擰得不緊
。若滲漏不嚴(yán)重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥或軟肥皂
。若在接頭處漏水,則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽,如漏水嚴(yán)重則必須重新拆裝
,更換有裂紋的管子;降低揚(yáng)程
,將水泵的管口壓入水下0.5m
。 3
、渣漿泵不轉(zhuǎn);渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞
,可采取清除淤塞物措施
。 4
、填料處泄露 如軸與添料箱不同軸心
,主要原因是加工誤差大
、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確
。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重,需更換新水環(huán)
。如密封清水管堵塞,密封水無(wú)法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔
。 5、渣漿泵流量不足; 如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞
,可采取清洗葉輪或管路
。如葉輪磨損嚴(yán)重
,應(yīng)采取更換
。如填料口漏氣
,應(yīng)壓緊填料
。渣漿泵動(dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑
,使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚(yáng)程不足
,管路太長(zhǎng)或管路有直角彎;吸程偏高;底閥
、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴(yán)重
。排除方法:恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速,清除皮帶油垢
,調(diào)整好皮帶緊度;調(diào)好葉片角,降低水泵安裝位置
,縮短管路或改變管路的彎曲度;密封水泵漏氣處
,壓緊填料;清除堵塞物
,更換葉輪;更換減漏環(huán)
,堵塞漏水處
。 6
、泵振動(dòng),有噪音; ①介質(zhì)密度不均勻
。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動(dòng)會(huì)消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均; ②泵的安裝不水平
。在安裝和運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查泵體的水平
。 ③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡
。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力
。 ④吸入管進(jìn)氣不均勻
。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況
,強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性
。 ⑤泵軸承游隙大
。軸承游隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大,在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理
。 7
、軸承發(fā)熱: ①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞
,應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道
。 ②設(shè)備潤(rùn)滑不好
。應(yīng)按說(shuō)明書調(diào)整潤(rùn)滑油量
。 ③潤(rùn)滑油不清潔,油中有雜質(zhì)
。應(yīng)清洗軸承,換潤(rùn)滑油
。 ④推力軸承方向不對(duì)
。針對(duì)進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。 ⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出
,使設(shè)備溫度升高
。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理
。 8、軸承壽命短 ①電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行
。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。 ②軸承裝配不合理
。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。 ③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡
。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪
。 ④潤(rùn)滑不好
。過(guò)量過(guò)少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用
。 9
、渣漿泵發(fā)熱 原因:軸承損壞;渣漿泵滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過(guò)小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞
,葉輪失去平衡
,增大了向一邊的推力
。排除方法:更換軸承;拆除后蓋
,在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油
,黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清除平衡孔內(nèi)的堵塞物
。 10
、配套動(dòng)力電動(dòng)機(jī)過(guò)熱 原因: a
、是水泵方面的原因:選用動(dòng)力不配套
,小馬拉大車,電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載運(yùn)行
,使電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高;啟動(dòng)過(guò)于頻繁、定額為短時(shí)或斷續(xù)工作制的電動(dòng)機(jī)連續(xù)工作
。應(yīng)限制啟動(dòng)次數(shù)
,正確選用熱保護(hù),按電動(dòng)機(jī)上標(biāo)定的定額使用
。 b、是電動(dòng)機(jī)本身的原因:接法錯(cuò)誤
,將△形誤接成Y形,使電動(dòng)機(jī)的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路
、匝間短路或局部接地
,輕時(shí)電動(dòng)機(jī)局部過(guò)熱
,嚴(yán)重時(shí)絕緣燒壞;鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷
,電動(dòng)機(jī)運(yùn)行1至2小時(shí)
,鐵芯溫度迅速上升;通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障
,應(yīng)檢查風(fēng)扇是否損壞
,旋轉(zhuǎn)方向是否正確
,渣漿泵通風(fēng)孔道是否堵塞;軸承磨損
、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲
,鐵芯溫度迅速上升
,嚴(yán)重時(shí)電動(dòng)機(jī)冒煙
,甚至線圈燒毀。 c
、是工作環(huán)境方面的原因:電動(dòng)機(jī)繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上
,導(dǎo)致絕緣降低。應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻并進(jìn)行清掃
、干燥處理;環(huán)境溫度過(guò)高
。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)35℃時(shí)
,進(jìn)風(fēng)溫度高
,會(huì)使電動(dòng)機(jī)的溫度過(guò)高
,應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境
。如搭棚遮陽(yáng)等。 d
、是電源方面的原因:渣漿泵電壓偏高或偏低
,在特定負(fù)載下,若電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的+10%至-5%之外會(huì)造成電動(dòng)機(jī)過(guò)熱;電源三相電壓不對(duì)稱
,電源三相電電壓相間不平衡度超過(guò)5%,會(huì)引繞組過(guò)熱;缺相運(yùn)行
,經(jīng)驗(yàn)表明農(nóng)用電動(dòng)機(jī)被燒毀85%以上是由于缺相運(yùn)行造成的
,應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)安裝缺相保護(hù)裝置
。注意: 因電方面的原因發(fā)生故障
,應(yīng)請(qǐng)獲得專業(yè)資格證書的電工維修
,一知半解的人不可盲目維修,防止人身傷害事故的發(fā)生
  • 01 2020-07

    化工泵組裝流程和注意事項(xiàng)

    、化工泵安裝時(shí)要留意什么事項(xiàng)
    ?1、泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是不是對(duì)中
    ;2、軸承與端蓋中間的空隙調(diào)節(jié)
    ;密封部分的空隙調(diào)節(jié);3
    、傳動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)與變(增
    、減)速器的安裝是不是符合規(guī)定
    ;泵軸是不是彎曲
    、變形
    ;轉(zhuǎn)子平衡狀況是不是符合規(guī)定
    ;4、葉輪和泵殼中間的空隙
    ;機(jī)械密封緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的壓縮量是不是達(dá)到要求
    ;5、泵轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度
    ;聯(lián)軸器的同軸度找正
    ;6、口環(huán)空隙是不是符合規(guī)定
    ;各部連接螺栓的緊力是不是合適。二
    、機(jī)泵消耗功率過(guò)大的原因是什么
    ?1
    、總揚(yáng)程和泵的揚(yáng)程不符
    ;介質(zhì)的密度
    、黏度與原設(shè)計(jì)不符
    ;2、泵軸與原動(dòng)機(jī)軸線不一致或彎曲
    ;轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分存在摩擦;3
    、葉輪口環(huán)磨損;密封或機(jī)械密封安裝不當(dāng)
    。三
    、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的原因有哪些
    ?1
    、制造上的誤差:材料密度的不勻,不同軸度
    ,不圓度,熱處理不均勻
    ;2、裝配不正確:裝配部件的中心線與軸線不同軸
    ;3
    、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生變形:磨損不均勻
    ,軸在運(yùn)行和溫度下變形
    。四
    、何為動(dòng)不平衡轉(zhuǎn)子
    ?存在大小相等
    ,方向相反
    ,不平衡質(zhì)點(diǎn)綜合為兩個(gè)不在一天直線上的力偶的轉(zhuǎn)子
    。五、機(jī)泵檢修的目的是什么
    ?要求有哪些?目的:通過(guò)對(duì)機(jī)泵的檢修
    ,消除經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期時(shí)間運(yùn)行所存在的問(wèn)題。要求如下:1
    、消除
    、調(diào)節(jié)泵內(nèi)因磨損
    、腐蝕產(chǎn)生的較大空隙;2
    、消除泵內(nèi)的污垢、污物
    、銹蝕
    ;3、對(duì)不符合要求的或有缺陷的零部件修復(fù)或更換
    ;轉(zhuǎn)子平衡實(shí)驗(yàn)檢查合格;4
    、檢驗(yàn)泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)同軸度并符合規(guī)定
    ;試車合格,資料齊全
    ,達(dá)到工藝生產(chǎn)需求
    。六、在操作過(guò)程中怎樣防止抽空
    、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)?抽空:泵內(nèi)存有氣體和液體
    ,泵不能工作
    ,流量和壓力趨于零。汽蝕:是發(fā)生在運(yùn)行中泵內(nèi)
    ,來(lái)源于泵內(nèi)的介質(zhì)
    ,流量和壓力變化并下降
    ,產(chǎn)生水力沖擊
    。通常泵的抽空是指泵內(nèi)發(fā)生的一種氣穴現(xiàn)象,因安裝技術(shù)管路泄露
    ,吸入氣體引起的抽空已不多見,大多數(shù)都是因操作及工藝變化而引起的
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