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新聞資訊

ENTERPRISE STYLE
?"> 19 2020-10

如何提高化工泵的工作效率

?"> (1)降低化工泵內(nèi)的漏泄損害,提升零件的加工精度和裝配質(zhì)量
,降低平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙
,降低泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)導(dǎo)致的壓能損耗
。對葉輪密封環(huán)
、導(dǎo)葉套
、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料
,并進行提升耐磨性的熱處理。(2)冷態(tài)啟動給水泵時
,按技術(shù)規(guī)范要求應(yīng)充足暖泵,若暖泵不充足
,泵體上下兩邊很容易形成比較大的熱溫差
,使轉(zhuǎn)子形成弓形變形,此時啟動泵易使內(nèi)部密封間隙磨大
,導(dǎo)致內(nèi)部漏泄和回流容積損害變大。(3)運行中仔細監(jiān)控泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變動
,正常情況下運行時,平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變動過大時應(yīng)立即檢修
,降低漏泄損害
,提升泵的容積效率。(4)調(diào)節(jié)負荷時要保持穩(wěn)定
,避免給水壓力的大幅波動
,保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運行
,降低泵的軸向竄動,避免導(dǎo)致密封間隙磨損
  • 09 2020-10

    耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)和噪音分析

    為了削減脫離葉輪的液體直接進人泵殼時因沖擊而引起的能量損失
    ,在葉輪與耐腐蝕液下泵殼之間有時設(shè)備一個固定不動而帶有葉片的導(dǎo)輪
    。導(dǎo)輪中的葉片使進入泵殼的液體逐步轉(zhuǎn)向而且流道接連擴展,使部分動能有用地轉(zhuǎn)換為靜壓能
    。多級液下泵一般均設(shè)備導(dǎo)輪
    。蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率
    ,故均可視作轉(zhuǎn)能設(shè)備。 軸封設(shè)備
    ,因為泵軸滾動而泵殼固定不動
  • 25 2020-09

    化工泵故障及解決全攻略

    1
    、泵不能啟:不能啟動或啟動負荷大,電動機發(fā)生故障(包括電源)
    ;泵卡住
    ;填料函壓得太緊
    ;    解決辦法:檢查電源及原動機情況;再次盤車確定聯(lián)軸器情況
    ;放松填料
    ;2
    、泵不吸水:吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞
    ;管路系統(tǒng)密封性差
    ,從軸封處吸入空氣;灌泵系統(tǒng)故障
    ;    解決方法:打開吸入閥,排除雜物
    ,疏通吸入管
    ;檢查管路
    ,尤其分段試壓連接法蘭處
    ,堵漏;更換軸封
    ,壓緊填料密封;檢查及維修灌泵系統(tǒng)
    ;3
    、消耗功率過大:填料壓蓋太緊
    ,并發(fā)熱
    ,葉輪有磨損
    ,泵流量增大
    。    解決辦法:調(diào)整填料壓蓋松緊程度, 檢查泵軸是否彎曲
    ,更換葉輪,增加出水阻力
    ,降低流量
    ;4、泵不出液:灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈)
    ;泵轉(zhuǎn)向不對
    ;泵轉(zhuǎn)速太低
    ;濾網(wǎng)
    、吸入管堵塞;吸入高度太高
    ,或吸入口液體供給不足
    ,造成吸入真空
    。    解決方法:重新灌泵
    ;再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向
    ;檢查電機空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,檢查減速器的減速比
    ,確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計轉(zhuǎn)速
    ;清洗濾網(wǎng)
    ,疏通吸入管;調(diào)整吸入口管線
    ,高于泵的入口
    ,調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng),保證介質(zhì)供應(yīng)充分
    。5
    、排液途中中斷出液:吸入管路漏氣
    ;灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡;吸入側(cè)突然被異物堵住
    ,或吸入口濾器堵塞
    ;吸入管脫水,大量氣體吸入
    ;    解決方法:檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況
    ;重新灌泵
    ;停泵
    ,清洗濾芯,疏通吸入管路
    ;檢查吸入管路是否破裂
    ,并聯(lián)進口管線上的閥門是否打開(不常用的管線);6
    、壓力表有壓力
    ,但仍不出水:出水管阻力太大
    ,旋轉(zhuǎn)方向不對,葉輪堵塞
    ,泵轉(zhuǎn)速不足
    ;    解決辦法:檢查或縮短水管。檢查電機
    ,清除葉輪內(nèi)的污物
    ,增加泵轉(zhuǎn)速
    ;7、泵不吸水
    ,壓力表指針劇烈擺動:灌注引水不夠
    ,管路與儀 表連接處漏氣
    ;底閥沒有打開或已堵塞
    ,吸水管路阻力太大,吸水高度過高
    ;  解決辦法:檢修底閥是否漏水,在灌足引水
    ,擰緊或修回漏氣處
    。4
    、化工泵不出水
    ,真空表表示高度真空;檢查底閥
    ,更換水管,降低吸水高度
    ;8
    、流量不足:系統(tǒng)凈揚程增加;阻力損失增加
    ;口環(huán)及葉輪磨損過大
    ;其它地方漏液
    ;泵葉輪堵塞
    、磨損、腐蝕
    ;    解決方法:檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;檢查管路及止回閥等有無故障
    ;更換口環(huán)及葉輪
    ;檢查軸封等地方
    ;清洗
    、檢查
    、調(diào)換;9
    、揚程不夠:葉輪裝反或損壞
    ;密封損壞
    ,液體密度
    、黏度與設(shè)計條件不符;操作流量太大
    ;    解決方法:檢查葉輪
    ;檢查有關(guān)物理性質(zhì)
    ;調(diào)解閥門
    、減低流量
    ;10
    、泵體發(fā)熱:潤滑油量不足,或油循環(huán)不良;潤滑油質(zhì)量差
    ,雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活
    ;    解決辦法:更換合格的潤滑油并清理軸承內(nèi)雜質(zhì)
    ,調(diào)整軸承間隙
  • 10 2020-09

    98%的濃硫酸選什么泵好

  • 24 2020-08

    隔膜泵的分類和工作原理

    隔膜泵又稱控制泵
    ,隔膜泵分氣動隔膜泵和電動隔膜泵
    。隔膜泵是上世紀(jì)七十年代在往復(fù)式活塞泵的基礎(chǔ)上
    ,增加隔膜室演變而來的
    。是一種新型輸送機械,是目前國內(nèi)新穎的一種泵類
    。它與普通泵類不同的是,它是執(zhí)行器的主要類型
    ,通過接受調(diào)制單元輸出的控制信號
    ,借助動力操作去改變流體流量,常借助的動力有空氣
    ,電動裝置
    ,液體介質(zhì)等。 一
    、隔膜泵類型 1、氣動單隔膜泵 原理 氣動隔膜泵采用壓縮空氣為動力源
    ,是一種由膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵
    ,其工作原理近似于柱塞泵
    。 氣動隔膜泵其有四種材質(zhì):工程塑料
    、鋁合金、鑄鐵
    、不銹鋼。氣動隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠
    、氯丁橡膠
    、氟橡膠
    、聚四氟乙烯
    、聚四六乙烯。 丁腈橡膠主要應(yīng)用于石化及含油的液體
    ,彈性壽命佳。溫度限制:-12.2℃ to +82.2℃
    ,+10°F to +180°F。 氯丁橡膠廣泛使用于沒有腐蝕性的應(yīng)用
    。具有壽命長及低成本的特性;溫度限制:-17.7℃ to +93.3℃
    ,0°F to +200°F
    。 氟化橡膠應(yīng)用于極高溫的情況下,效果很好
    。可用于部分酸及堿的產(chǎn)品
    。但成本高且壽命較短
    。溫度限制:-40℃ to +175.7℃,-40°F to +350°F
    。 2
    、氣動雙隔膜泵 原理 氣動雙隔膜泵采用壓縮空氣、氮氣或天然氣作為動力
    。主定向(氣動)控制閥將壓縮空氣分配至氣體腔室,向隔膜的內(nèi)表面上施加均勻壓力
    。同時排出的氣體從泵另一側(cè)后方通過氣閥組件導(dǎo)向端口排出。 氣動雙隔膜泵通過行程機械拉動吸入隔膜的移動氣動雙隔膜泵的內(nèi)板與對準(zhǔn)的驅(qū)動柱塞發(fā)生接觸
    ,移動導(dǎo)向閥芯
    。導(dǎo)向閥激活后,便向主定向氣閥的另一端發(fā)出壓力信號
    ,氣動雙隔膜泵使壓縮空氣方向改向內(nèi)部腔室的另一側(cè)如此反復(fù)運動完成介質(zhì)的連續(xù)輸送
    。 3
    、電動隔膜泵 原理 電動隔膜泵上的電機通過減速箱帶動左右兩端柱塞上面的隔膜一前一后往復(fù)運動。在左右兩個泵腔內(nèi)
    ,裝有上下四個單向球閥隔膜的運動
    ,造成工作腔內(nèi)的容積的改變,迫使四個單向球閥交替地開啟和關(guān)閉
    ,從而將液體不斷地吸入和排出
    。 雙作用是指活塞的兩端面均是工作面,曲軸每旋轉(zhuǎn)一周
    ,每個活塞端面完成一次工作過程。但是由于一個活塞有兩個工作面
    ,實際完成了兩個工作過程(一邊排氣
    、另一邊吸氣)雙缸雙作用隔膜泵是煤化工領(lǐng)域 水煤漿輸送的關(guān)鍵設(shè)備,雙缸雙作用隔膜泵動力端主要由主動軸和皮帶輪等關(guān)鍵部件所組成。三缸單作用是指三個缸的活塞只有一個工作面
    ,曲軸每旋轉(zhuǎn)一周
    ,每個缸只完成一個工作過程
    。大型三缸單作用隔膜泵是長距離管道輸送領(lǐng)域中固-液兩相流體輸送的核心設(shè)備。 二、隔膜泵的選型 隔膜泵的閥體類型選擇是隔膜泵選擇中重要的環(huán)節(jié)
    。隔膜泵閥體種類很多
    ,常用的有直通單座、直通雙座
    、角形
    、隔膜、小流量
    、三通
    、偏心旋轉(zhuǎn)
    、蝶形、套筒式
    、球形等10種
    。在選擇閥門之前,要對控制過程的介質(zhì)
    、工藝條件和參數(shù)進行細心的分析,收集足夠的數(shù)據(jù)
    ,了解系統(tǒng)對隔膜泵的要求,根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來確定所要使用的閥門類型
    。在具體選擇時
    ,可從以下幾方面考慮: (1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。 (2)耐磨損性
    。當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時
    ,閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會受到嚴重摩擦
    。因此閥門的流路要光滑,閥的內(nèi)部材料要堅硬
    。 (3)耐腐蝕
    。由于介質(zhì)具有腐蝕性
    ,在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下,盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門
    。 (4)介質(zhì)的溫度
    、壓力。當(dāng)介質(zhì)的溫度
    、壓力高且變化大時
    ,應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度
    、壓力變化小的閥門
    。 (5)防止閃蒸和空化。閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)
    。在實際生產(chǎn)過程中
    ,閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計算
    ,還會形成振動和噪聲
    ,使閥門的使用壽命變短
    ,因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化
    。 由于隔膜泵擁有傳統(tǒng)泵一些無法比擬的特點,世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場
    ,并占有一部分比例
    。在噴漆
    、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有絕對的主導(dǎo)地位
    。而在其他的一些行業(yè)中,像環(huán)保
    、廢水處理、建筑
    、排污
    、精細化工中正在擴大它的市場份額,并具有其他泵不可替代的地位
    。隔膜泵對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體
    ,高粘度
    、易揮發(fā)
    、易燃
    、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡
    。在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低
    ,如燃料、火藥
    、炸藥的輸送。在工地惡劣的地方
    ,如建筑工地
    、工礦的廢水排放環(huán)境下依舊能穩(wěn)定工作。 三
    、隔膜泵的特點 1、氣動單隔膜泵 (1)泵不會過熱
    ,無有害氣體排出
    。 (2)不會產(chǎn)生電火花
    。 (3)不容易被堵
    。 (4)對物料的攪動小,適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送
    。 (5)流量可調(diào)節(jié)
    ,可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量
    。 (6)具有自吸的功能
    。 (7)可以空運行
    ,而不會有危險
    。 (8)可以潛水工作。 (9)可以輸送的流體極為廣泛
    ,從低粘度的到高粘度的
    , 從腐蝕性得到粘稠的。 (10)沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng)
    ,沒有電纜、保險絲等
    。 (11)體積小、重量輕
    ,便于移動。 (12)無需潤滑所以維修簡便,不會由于滴漏污染工作環(huán)境
    。 (13)泵始終能保持高效
    ,不會因為磨損而降低
    。 (14)百分之百的能量利用,當(dāng)關(guān)閉出口
    ,泵自動停機
    。 (15)沒有動密封,維修簡便避免了泄漏
    。工作時無死點
    。 2、氣動雙隔膜泵 氣動雙隔膜泵的特點和單隔膜泵的類似
    ,只不過雙隔膜泵指雙吸液腔
    ,單隔膜泵就一個吸液腔
    。 但是
    ,隔膜泵壓力無法提高
    ,被氣源壓力限制
    。隔膜泵流量通常不會太大,多數(shù)應(yīng)用在小系統(tǒng)中
    。跟傳統(tǒng)用在大流量的離心泵還是有使用場合上的不同
    。 3、電動隔膜泵 (1) 不需灌引水
    ,自吸能力達7米以上。 (2) 通過性能好
    ,直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費力地通過
    。 (3) 由于隔膜將被輸送介質(zhì)和傳動機械件分開
    ,所以介質(zhì)絕對不會向外泄漏。且泵本身無軸封
    ,使用壽命大大延長
    。 (4) 體積小重量輕:由于采用了行星擺線傳動結(jié)構(gòu),故使泵型獲得小尺寸如與同類型泵來比較
    ,其體積重量均下降一半左右。 (5) 泵體介質(zhì)流經(jīng)部份
    ,可根據(jù)用戶要求
    ,分為鑄鐵、不銹鋼
    、襯膠
    、電機分為普通式、防爆式
    、調(diào)速式
  • ?"> 16 2020-07

    渣漿泵的常見故障有哪些?

    ?"> 渣漿泵一般采用鑄鐵材質(zhì)
    ,對輸送沙石,污泥使用較多
    ,因渣漿泵的使用場合機械故障的因素也很多
    ,下面列出渣漿泵使用中常見的故障原因及解決方法; 1
    、渣漿泵無法啟動 首先應(yīng)檢查電源供電情況:接頭連接是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路
    、接觸不良
    、保險絲熔斷、缺相
    ,應(yīng)查明原因并及時進行修復(fù)
    。其次檢查是否是水泵自身的機械故障,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸
    、軸承
    、減漏環(huán)銹住;泵軸嚴重彎曲等
    。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆開泵體清除雜物
    、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸
    。 2、渣漿泵不吸水(不上漿) 泵體內(nèi)有空氣或進水管積氣
    ,或是底閥關(guān)閉不嚴灌引水不滿
    、真空泵填料嚴重漏氣
    ,閘閥或拍門關(guān)閉不嚴
    。排除方法:先把水壓上來,再將泵體注滿水
    ,然后開機。同時檢查逆止閥是否嚴密
    ,管路
    、接頭有無漏氣現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)漏氣
    ,拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆
    ,并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)
    ,如磨損嚴重應(yīng)更換新件
    。管路漏水或漏氣
    。可能安裝時螺帽擰得不緊
    。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿
    。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝
    ,更換有裂紋的管子;降低揚程
    ,將水泵的管口壓入水下0.5m
    。 3
    、渣漿泵不轉(zhuǎn);渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞
    ,可采取清除淤塞物措施
    。 4、填料處泄露 如軸與添料箱不同軸心
    ,主要原因是加工誤差大
    、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確
    。如密封水環(huán)磨損嚴重,需更換新水環(huán)
    。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料
    。應(yīng)對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。 5
    、渣漿泵流量不足; 如葉輪或進出水管路阻塞
    ,可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重
    ,應(yīng)采取更換
    。如填料口漏氣,應(yīng)壓緊填料
    。渣漿泵動力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑,使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚程不足
    ,管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴重
    。排除方法:恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
    ,清除皮帶油垢,調(diào)整好皮帶緊度;調(diào)好葉片角
    ,降低水泵安裝位置
    ,縮短管路或改變管路的彎曲度;密封水泵漏氣處,壓緊填料;清除堵塞物
    ,更換葉輪;更換減漏環(huán),堵塞漏水處
    。 6
    、泵振動,有噪音; ①介質(zhì)密度不均勻
    。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均; ②泵的安裝不水平
    。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。 ③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡
    。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進口阻力
    。 ④吸入管進氣不均勻
    。應(yīng)改善泵的進料情況
    ,強化進氣的均勻穩(wěn)定性。 ⑤泵軸承游隙大
    。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大,在日常設(shè)備運行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。 7
    、軸承發(fā)熱: ①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞
    ,應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道
    。 ②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量
    。 ③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油
    。 ④推力軸承方向不對
    。針對進口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。 ⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出
    ,使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進行清理
    。 8、軸承壽命短 ①電機軸與泵軸不對稱或不平行
    。應(yīng)調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸
    。 ②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承
    。 ③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪
    。 ④潤滑不好
    。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用
    。 9
    、渣漿泵發(fā)熱 原因:軸承損壞;渣漿泵滾動軸承或托架蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞,葉輪失去平衡
    ,增大了向一邊的推力
    。排除方法:更換軸承;拆除后蓋,在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油
    ,黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清除平衡孔內(nèi)的堵塞物
    。 10、配套動力電動機過熱 原因: a
    、是水泵方面的原因:選用動力不配套
    ,小馬拉大車
    ,電動機長時間過載運行
    ,使電動機溫度過高;啟動過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)工作制的電動機連續(xù)工作
    。應(yīng)限制啟動次數(shù)
    ,正確選用熱保護,按電動機上標(biāo)定的定額使用
    。 b
    、是電動機本身的原因:接法錯誤,將△形誤接成Y形
    ,使電動機的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地
    ,輕時電動機局部過熱
    ,嚴重時絕緣燒壞;鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷,電動機運行1至2小時
    ,鐵芯溫度迅速上升;通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障
    ,應(yīng)檢查風(fēng)扇是否損壞
    ,旋轉(zhuǎn)方向是否正確
    ,渣漿泵通風(fēng)孔道是否堵塞;軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲
    ,鐵芯溫度迅速上升
    ,嚴重時電動機冒煙
    ,甚至線圈燒毀
    。 c、是工作環(huán)境方面的原因:電動機繞組受潮或灰塵
    、油污等附著在繞組上
    ,導(dǎo)致絕緣降低
    。應(yīng)測量電動機的絕緣電阻并進行清掃
    、干燥處理;環(huán)境溫度過高。當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時
    ,進風(fēng)溫度高
    ,會使電動機的溫度過高,應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境
    。如搭棚遮陽等
    。 d、是電源方面的原因:渣漿泵電壓偏高或偏低
    ,在特定負載下
    ,若電壓變動范圍應(yīng)在額定值的+10%至-5%之外會造成電動機過熱;電源三相電壓不對稱,電源三相電電壓相間不平衡度超過5%,會引繞組過熱;缺相運行
    ,經(jīng)驗表明農(nóng)用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的
    ,應(yīng)對電動機安裝缺相保護裝置
    。注意: 因電方面的原因發(fā)生故障
    ,應(yīng)請獲得專業(yè)資格證書的電工維修
    ,一知半解的人不可盲目維修
    ,防止人身傷害事故的發(fā)生。
  • 01 2020-07

    化工泵組裝流程和注意事項

    、化工泵安裝時要留意什么事項
    ?1、泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是不是對中
    ;2、軸承與端蓋中間的空隙調(diào)節(jié)
    ;密封部分的空隙調(diào)節(jié)
    ;3、傳動系統(tǒng)電機與變(增
    、減)速器的安裝是不是符合規(guī)定;泵軸是不是彎曲
    、變形
    ;轉(zhuǎn)子平衡狀況是不是符合規(guī)定;4
    、葉輪和泵殼中間的空隙;機械密封緩沖補償機構(gòu)的壓縮量是不是達到要求
    ;5
    、泵轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度;聯(lián)軸器的同軸度找正
    ;6、口環(huán)空隙是不是符合規(guī)定
    ;各部連接螺栓的緊力是不是合適
    。二、機泵消耗功率過大的原因是什么
    ?1
    、總揚程和泵的揚程不符;介質(zhì)的密度
    、黏度與原設(shè)計不符
    ;2、泵軸與原動機軸線不一致或彎曲
    ;轉(zhuǎn)動部分與固定部分存在摩擦
    ;3、葉輪口環(huán)磨損
    ;密封或機械密封安裝不當(dāng)。三
    、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的原因有哪些
    ?1、制造上的誤差:材料密度的不勻
    ,不同軸度
    ,不圓度
    ,熱處理不均勻
    ;2、裝配不正確:裝配部件的中心線與軸線不同軸
    ;3
    、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生變形:磨損不均勻,軸在運行和溫度下變形
    。四、何為動不平衡轉(zhuǎn)子
    ?存在大小相等
    ,方向相反,不平衡質(zhì)點綜合為兩個不在一天直線上的力偶的轉(zhuǎn)子
    。五
    、機泵檢修的目的是什么
    ?要求有哪些
    ?目的:通過對機泵的檢修,消除經(jīng)過長期時間運行所存在的問題
    。要求如下:1
    、消除、調(diào)節(jié)泵內(nèi)因磨損
    、腐蝕產(chǎn)生的較大空隙
    ;2、消除泵內(nèi)的污垢
    、污物
    、銹蝕;3
    、對不符合要求的或有缺陷的零部件修復(fù)或更換
    ;轉(zhuǎn)子平衡實驗檢查合格;4
    、檢驗泵與驅(qū)動機同軸度并符合規(guī)定;試車合格
    ,資料齊全
    ,達到工藝生產(chǎn)需求。六
    、在操作過程中怎樣防止抽空、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)
    ?抽空:泵內(nèi)存有氣體和液體
    ,泵不能工作,流量和壓力趨于零
    。汽蝕:是發(fā)生在運行中泵內(nèi)
    ,來源于泵內(nèi)的介質(zhì),流量和壓力變化并下降
    ,產(chǎn)生水力沖擊。通常泵的抽空是指泵內(nèi)發(fā)生的一種氣穴現(xiàn)象
    ,因安裝技術(shù)管路泄露,吸入氣體引起的抽空已不多見
    ,大多數(shù)都是因操作及工藝變化而引起的
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    ,到第 確定

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