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ENTERPRISE STYLE
？"> 16 2020-07

渣漿泵的常見故障有哪些
？
？"> 渣漿泵一般采用鑄鐵材質(zhì)
，對輸送沙石，污泥使用較多
，因渣漿泵的使用場合機械故障的因素也很多
，下面列出渣漿泵使用中常見的故障原因及解決方法; 1、渣漿泵無法啟動 首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等
。如有斷路
、接觸不良、保險絲熔斷
、缺相
，應(yīng)查明原因并及時進行修復(fù)
。其次檢查是否是水泵自身的機械故障
，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承
、減漏環(huán)銹住;泵軸嚴重彎曲等
。排除方法：放松填料
，疏通引水槽;拆開泵體清除雜物
、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。 2
、渣漿泵不吸水(不上漿) 泵體內(nèi)有空氣或進水管積氣
，或是底閥關(guān)閉不嚴灌引水不滿
、真空泵填料嚴重漏氣
，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴。排除方法：先把水壓上來
，再將泵體注滿水
，然后開機
。同時檢查逆止閥是否嚴密
，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象
，如發(fā)現(xiàn)漏氣
，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆
，并擰緊螺絲
。檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴重應(yīng)更換新件
。管路漏水或漏氣
。可能安裝時螺帽擰得不緊
。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿
。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝
，更換有裂紋的管子;降低揚程
，將水泵的管口壓入水下0.5m
。 3
、渣漿泵不轉(zhuǎn);渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施
。 4
、填料處泄露 如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大
、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確
。如密封水環(huán)磨損嚴重
，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料
。應(yīng)對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。 5
、渣漿泵流量不足; 如葉輪或進出水管路阻塞
，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重
，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣
，應(yīng)壓緊填料
。渣漿泵動力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑
，使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚程不足
，管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥
、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴重
。排除方法：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
，清除皮帶油垢，調(diào)整好皮帶緊度;調(diào)好葉片角
，降低水泵安裝位置
，縮短管路或改變管路的彎曲度;密封水泵漏氣處
，壓緊填料;清除堵塞物
，更換葉輪;更換減漏環(huán)
，堵塞漏水處。 6
、泵振動,有噪音; ①介質(zhì)密度不均勻
。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均; ②泵的安裝不水平
。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平
。 ③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進口阻力
。 ④吸入管進氣不均勻
。應(yīng)改善泵的進料情況
，強化進氣的均勻穩(wěn)定性
。 ⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大,在日常設(shè)備運行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理
。 7
、軸承發(fā)熱： ①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞
，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道
。 ②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量
。 ③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)
。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油
。 ④推力軸承方向不對
。針對進口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。 ⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出
，使設(shè)備溫度升高
。應(yīng)對出氣口進行清理。 8
、軸承壽命短 ①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸
。 ②軸承裝配不合理
。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。 ③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪
。 ④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用
。 9
、渣漿泵發(fā)熱 原因：軸承損壞;渣漿泵滾動軸承或托架蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡
，增大了向一邊的推力
。排除方法：更換軸承;拆除后蓋
，在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油
，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清除平衡孔內(nèi)的堵塞物
。 10
、配套動力電動機過熱 原因： a、是水泵方面的原因：選用動力不配套
，小馬拉大車
，電動機長時間過載運行，使電動機溫度過高;啟動過于頻繁
、定額為短時或斷續(xù)工作制的電動機連續(xù)工作。應(yīng)限制啟動次數(shù)
，正確選用熱保護
，按電動機上標定的定額使用。 b
、是電動機本身的原因：接法錯誤
，將△形誤接成Y形
，使電動機的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路
、匝間短路或局部接地，輕時電動機局部過熱
，嚴重時絕緣燒壞;鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷
，電動機運行1至2小時
，鐵芯溫度迅速上升;通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障
，應(yīng)檢查風(fēng)扇是否損壞，旋轉(zhuǎn)方向是否正確
，渣漿泵通風(fēng)孔道是否堵塞;軸承磨損
、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升
，嚴重時電動機冒煙，甚至線圈燒毀
。 c
、是工作環(huán)境方面的原因：電動機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上
，導(dǎo)致絕緣降低。應(yīng)測量電動機的絕緣電阻并進行清掃
、干燥處理;環(huán)境溫度過高
。當環(huán)境溫度超過35℃時，進風(fēng)溫度高
，會使電動機的溫度過高
，應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境
。如搭棚遮陽等
。 d、是電源方面的原因：渣漿泵電壓偏高或偏低
，在特定負載下
，若電壓變動范圍應(yīng)在額定值的+10%至-5%之外會造成電動機過熱;電源三相電壓不對稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過5%
，會引繞組過熱;缺相運行，經(jīng)驗表明農(nóng)用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的
，應(yīng)對電動機安裝缺相保護裝置
。注意： 因電方面的原因發(fā)生故障，應(yīng)請獲得專業(yè)資格證書的電工維修
，一知半解的人不可盲目維修
，防止人身傷害事故的發(fā)生
。
  • 01 2020-07

    化工泵組裝流程和注意事項
    一
    、化工泵安裝時要留意什么事項？1
    、泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是不是對中；2
    、軸承與端蓋中間的空隙調(diào)節(jié)
    ；密封部分的空隙調(diào)節(jié)；3、傳動系統(tǒng)電機與變（增
    、減）速器的安裝是不是符合規(guī)定
    ；泵軸是不是彎曲、變形
    ；轉(zhuǎn)子平衡狀況是不是符合規(guī)定；4
    、葉輪和泵殼中間的空隙
    ；機械密封緩沖補償機構(gòu)的壓縮量是不是達到要求；5
    、泵轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度
    ；聯(lián)軸器的同軸度找正；6
    、口環(huán)空隙是不是符合規(guī)定；各部連接螺栓的緊力是不是合適
    。二
    、機泵消耗功率過大的原因是什么？1
    、總揚程和泵的揚程不符
    ；介質(zhì)的密度、黏度與原設(shè)計不符
    ；2、泵軸與原動機軸線不一致或彎曲
    ；轉(zhuǎn)動部分與固定部分存在摩擦
    ；3、葉輪口環(huán)磨損
    ；密封或機械密封安裝不當
    。三
    、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的原因有哪些
    ？1、制造上的誤差：材料密度的不勻
    ，不同軸度
    ，不圓度，熱處理不均勻
    ；2
    、裝配不正確：裝配部件的中心線與軸線不同軸；3
    、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生變形：磨損不均勻
    ，軸在運行和溫度下變形。四
    、何為動不平衡轉(zhuǎn)子
    ？存在大小相等，方向相反
    ，不平衡質(zhì)點綜合為兩個不在一天直線上的力偶的轉(zhuǎn)子
    。五
    、機泵檢修的目的是什么？要求有哪些
    ？目的：通過對機泵的檢修
    ，消除經(jīng)過長期時間運行所存在的問題。要求如下：1
    、消除、調(diào)節(jié)泵內(nèi)因磨損
    、腐蝕產(chǎn)生的較大空隙
    ；2、消除泵內(nèi)的污垢
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