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江蘇常氟隆泵業(yè)有限公司
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ENTERPRISE STYLE
02
2021-02
規(guī)范合理使用化工泵
1、用途及應(yīng)用范圍 IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃
，必要時(shí)使用冷卻措施可輸送更高溫度的介質(zhì)
，應(yīng)用于化工
、石油
、冶金
、電力
、造紙
、食品、制藥和合成纖維等領(lǐng)域用來(lái)輸送各種腐蝕性的或不允許環(huán)境污染的相似于水的介質(zhì)
。 2
、泵的結(jié)構(gòu)介紹 (1)IH型化工泵根據(jù)IS02858-1975(E)等國(guó)標(biāo)所要求的性能和規(guī)格設(shè)計(jì)
，泵蓋根據(jù)止口固定在中間支架上，然后根據(jù)泵體與中間支架止口的聯(lián)結(jié)把泵蓋夾緊在中間
，泵體是軸向吸入
，徑向排出
，腳支承式
，可直接固定在底座上
，懸架零部件根據(jù)止口固定在中間支架上
，并用懸架支架固定在底座上。軸承用機(jī)油或潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑
。大家可選擇適合的觸液部分材質(zhì)。 (2)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從驅(qū)動(dòng)端看，按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)
。 3
、泵的安裝與拆解 (1)泵的拆解順序 a
、擰開(kāi)泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵
，放凈泵內(nèi)的溶液及懸架內(nèi)儲(chǔ)油室的存油
，若有外引液密封管路的
，應(yīng)拆下。 b
、拆卸泵體與中間支架的連接螺絲
，將中間支架
、懸架零部件等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中拿出。 c
、松掉葉輪螺母
，拿出葉輪和鍵
。 d
、將泵蓋和軸套
，機(jī)封端蓋及機(jī)封等部件一起從軸上拆下
，應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋相對(duì)滑動(dòng)
。 e、拆下中間支架和懸架支架
。 f、拆下懸架兩邊的軸承前、后蓋
，再把軸和軸承一起從懸架中拿出
。 g
、拆卸軸承與軸 (2)泵的安裝 泵的安裝順序通?div id="4qifd00" class="flower right">
？筛鶕?jù)拆解順序的反向進(jìn)行
。但安裝時(shí)要檢驗(yàn)各密封面墊片應(yīng)完好無(wú)損
，并注意不要漏裝墊片和替換不完整的墊片
。 4
、泵的安裝 (1)開(kāi)箱后檢驗(yàn)泵和電動(dòng)機(jī)，如沒(méi)有任何因運(yùn)輸過(guò)程導(dǎo)致的損壞
，出口封蓋完好無(wú)損
，則無(wú)須重新拆解和安裝
，直接送到施工現(xiàn)場(chǎng)去安裝。 (2)安裝泵的地基平面應(yīng)用水平儀持平
，待地基水泥凝結(jié)后
，將泵安裝放到地基上
，并用水平儀檢驗(yàn)泵和電機(jī)軸的水平狀況
。 (3)水泥干固后
，檢驗(yàn)底座和地腳螺栓孔洞是否脫落
，適宜后
，扭緊地腳螺栓
。 (4)在電動(dòng)機(jī)、泵和底座重新安裝的狀況下
，嚴(yán)苛檢驗(yàn)泵軸和電機(jī)軸的同心度。 (5)泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架
，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受避免把泵壓壞
。 (6)泵的安裝位置超過(guò)液面時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底伐
。并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén)，供起動(dòng)前灌泵之用
。 5、泵的運(yùn)用 (1)啟動(dòng) a
、準(zhǔn)備要求的工具。 b
、查驗(yàn)懸架體儲(chǔ)油室之油量，把控在油量計(jì)中心線2mm左右的位置
。 c
、查驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否準(zhǔn)確
，禁止反轉(zhuǎn)
。 d、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器
，應(yīng)覺(jué)著輕松且輕重均衡。 e
、泵的安裝位置小于液面時(shí)
，啟動(dòng)前應(yīng)開(kāi)啟吸入管路的閥門(mén)，使溶液填滿泵內(nèi)
。如泵安裝位置超過(guò)液面
，啟動(dòng)前要灌泵或抽空氣
，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)填滿溶液
，排凈泵內(nèi)空氣
。 f
、關(guān)上進(jìn)出口壓力計(jì)及壓力管路壓閥，啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)進(jìn)出口壓力表
，開(kāi)啟出口管路閥門(mén)到所要求的位置。 (2)運(yùn)作 a
、時(shí)不時(shí)查驗(yàn)泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不宜超過(guò)75℃
。 b
、注意懸架體儲(chǔ)油室油量的變化
，時(shí)不時(shí)把控在要求范圍內(nèi)
，為保證油的干凈和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的實(shí)際情況
，定期替換新油。 c
、運(yùn)作過(guò)程中
，察覺(jué)有異常的響聲或其他故障時(shí)應(yīng)立即停車檢查
，待排除故障后才可以重新運(yùn)行。 d
、不允許用吸入管路上的閥門(mén)來(lái)控制流量，避免形成汽蝕
。 e
、泵不能在小于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，如務(wù)必在該條件下運(yùn)用
，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管
，使泵的流量到達(dá)運(yùn)用范圍
。 (3)停車 a、逐漸關(guān)上出口管路閥門(mén)
，停止電動(dòng)機(jī)。 b
、關(guān)上進(jìn)出口壓力計(jì)，灌入情況下還要關(guān)上吸入管路閥門(mén)
。 c
、如溫度小于溶液凝固溫度，要放凈泵內(nèi)溶液
，避免凍破
。
11
2020-11
氣動(dòng)隔膜泵打不出液體是什么原因?qū)е碌?/h3>
氣動(dòng)隔膜泵的工作原理是動(dòng)力端馭動(dòng)液壓缸并完成漿料的輸送。而動(dòng)力端的曲軸結(jié)構(gòu)
，是氣動(dòng)隔膜泵的關(guān)鍵部件之一
，其設(shè)計(jì)水平的高低可以直接影響整機(jī)的性能
。目前
，廣泛使用的隔膜泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法是平面簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)法，把三維空間的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化為二維平面問(wèn)題
。由于在簡(jiǎn)化時(shí)諸多考慮的是設(shè)備的線性尺寸，不能很好的描繪其空間形狀
。 一、隔膜泵因?yàn)槠湫阅艿脑?div id="m50uktp" class="box-center"> ，在化工行業(yè)使用的越來(lái)越多，氣動(dòng)隔膜泵的使用越來(lái)越普遍
，所以使用的量就越來(lái)越大。然而很多人買(mǎi)回去之后發(fā)現(xiàn)隔膜泵打不出液體
，如果不是行內(nèi)人，或者不會(huì)維修的人就會(huì)束手無(wú)策
。下面總結(jié)一下氣動(dòng)隔膜泵打不出液體的原因，有以下幾點(diǎn)： 1
、注意不要把泵的進(jìn)出口接反了，泵是進(jìn)口在下，出口在上
。如果是氣動(dòng)隔膜泵泵體內(nèi)的易損件磨損了
，這種情況下相對(duì)比較容易解決
，更換一個(gè)新的配件就可以了
。 2
、空壓機(jī)起源過(guò)低會(huì)氣量不足(正常氣壓是5-7公斤)
；液體比重過(guò)大，或者說(shuō)濃度過(guò)大
，泵的吸程達(dá)不到
，所以這種情況下
，泵在工作
，但是打不出液體。 3
、進(jìn)氣口的氣源壓力不夠，一般國(guó)產(chǎn)氣動(dòng)隔膜泵的氣源壓力范圍一般在2-7kg
，大于或者小于這個(gè)值泵都不能正常工作
，進(jìn)液口管道密封不好
，這樣的話
，泵是正常工作
，但是打不出液體
。 4
、氣動(dòng)隔膜泵泵體內(nèi)的閥球和球座密封不好
，打出的液體立馬又回流回去了，這種情況下
，泵體是出液體的
，但是流量很小，揚(yáng)程非常低
。 二
、氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械
，采用壓縮空氣為動(dòng)力源
，對(duì)于各種腐蝕性液體
，帶顆粒的液體
，高粘度、易揮發(fā)
、易燃、劇毒的液體
，均能予以抽光吸盡
。隔膜片要有良好的柔韌性
，還要有較好的耐腐蝕性能
，通常用聚四氟乙烯
、橡膠等材質(zhì)制成
。隔膜片兩側(cè)帶有網(wǎng)孔的鍋底狀零件是為了防止膜片局部產(chǎn)生過(guò)大的變形而設(shè)置的，一般稱為膜片限制器
。氣動(dòng)隔膜泵的密封性能較好，能夠較為容易地達(dá)到無(wú)泄漏運(yùn)行
，可用于輸送酸
、堿
、鹽等腐蝕性液體及高粘度液體
。
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，標(biāo)準(zhǔn)是什么呢" class="_full">
11
2020-11
，標(biāo)準(zhǔn)是什么呢">
化工泵為什么要防爆，標(biāo)準(zhǔn)是什么呢
一
、為什么要防爆? 易爆物質(zhì)：許多制造場(chǎng)地都會(huì)產(chǎn)生一些可燃性物質(zhì)。煤礦井下約有三分之二的場(chǎng)地有存在爆炸性物質(zhì)
；化學(xué)工業(yè)中
，約有80%以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆炸性物質(zhì)
。氧氣：空氣中的氧氣是無(wú)處不在的
。點(diǎn)燃源：在生產(chǎn)過(guò)程中大量使用電氣儀表
，各種磨擦的電火花
，機(jī)械磨損火花
、靜電火花、高溫等難以避免
，尤其當(dāng)儀表、電氣發(fā)生故障時(shí)
。? 客觀性上許多工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)滿足爆炸條件。當(dāng)爆炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)
，若存在爆炸源
，將會(huì)發(fā)生爆炸
。因此采取防爆就顯得很有必要了
。? 二、防爆標(biāo)志格式說(shuō)明? 將工廠或礦區(qū)的爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)
，按其引燃能量，小點(diǎn)燃溫度以及現(xiàn)場(chǎng)爆炸性危險(xiǎn)氣體存在的時(shí)間周期進(jìn)行科學(xué)分類分級(jí)
，以確定現(xiàn)場(chǎng)防爆設(shè)備的防爆標(biāo)志和防爆形式
。? 防爆標(biāo)志格式：? Ex（ia）ⅡCT4? 防爆標(biāo)記防爆等級(jí)氣體組別溫度組別? ?三、防爆等級(jí)說(shuō)明? ia等級(jí)：在正常工作
，一個(gè)故障和二個(gè)故障時(shí)均不能點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物的電氣設(shè)備
。? 正常工作時(shí)
，安全系數(shù)為2.0；? 一個(gè)故障時(shí)
，安全系數(shù)為1.5；? 二個(gè)故障時(shí)
，安全系數(shù)為1.0。? 注：有火花的觸點(diǎn)須加隔爆外殼
、氣密外殼或加倍提高安全系數(shù)。? ib等級(jí)：在正常工作和一個(gè)故障時(shí)不能點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物的電氣設(shè)備
。? 正常工作時(shí)
，安全系數(shù)為2.0
；一個(gè)故障時(shí)
，安全系數(shù)為1.5。? 正常工作時(shí)
，有火花的觸點(diǎn)須加隔爆外殼或氣密外殼保護(hù)，并且有故障自顯示的措施
，一個(gè)故障時(shí)安全系數(shù)為1.0
。? 四
、防爆術(shù)語(yǔ)? 有關(guān)防爆術(shù)語(yǔ)及標(biāo)準(zhǔn)? 安全柵安全參數(shù)定義：? 安全柵高允許電壓：Um? 保證安全柵本安端的本安性能
，允許非本安端可能輸入的高電壓? 安全柵高開(kāi)路電壓：Uoc? 在高允許電壓范圍內(nèi)本安端開(kāi)路時(shí)電壓大值。? 安全柵大短路電流：Isc? 在高允許電壓范圍內(nèi)本安端短路時(shí)的電流大值
。? 安全柵允許分布電容：Ca? 保證本質(zhì)安全性能情況下本安端大允許外接電容。? 安全柵允許分布電感：La? 保證本質(zhì)安全性能情況下本安端大允許外接電感
。
19
2020-10
如何提高化工泵的工作效率
？
？"> (1)降低化工泵內(nèi)的漏泄損害，提升零件的加工精度和裝配質(zhì)量
，降低平衡盤(pán)前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，降低泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)導(dǎo)致的壓能損耗
。對(duì)葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套
、平衡盤(pán)前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料
，并進(jìn)行提升耐磨性的熱處理
。(2)冷態(tài)啟動(dòng)給水泵時(shí)
，按技術(shù)規(guī)范要求應(yīng)充足暖泵
，若暖泵不充足
，泵體上下兩邊很容易形成比較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子形成弓形變形
，此時(shí)啟動(dòng)泵易使內(nèi)部密封間隙磨大，導(dǎo)致內(nèi)部漏泄和回流容積損害變大
。(3)運(yùn)行中仔細(xì)監(jiān)控泵的軸向竄動(dòng)及平衡盤(pán)后泄水壓力的變動(dòng)
，正常情況下運(yùn)行時(shí)
，平衡盤(pán)后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變動(dòng)過(guò)大時(shí)應(yīng)立即檢修
，降低漏泄損害，提升泵的容積效率
。(4)調(diào)節(jié)負(fù)荷時(shí)要保持穩(wěn)定，避免給水壓力的大幅波動(dòng)
，保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，降低泵的軸向竄動(dòng)，避免導(dǎo)致密封間隙磨損
。
09
2020-10
耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)和噪音分析
為了削減脫離葉輪的液體直接進(jìn)人泵殼時(shí)因沖擊而引起的能量損失
，在葉輪與耐腐蝕液下泵殼之間有時(shí)設(shè)備一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐步轉(zhuǎn)向而且流道接連擴(kuò)展
，使部分動(dòng)能有用地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級(jí)液下泵一般均設(shè)備導(dǎo)輪
。蝸牛形的泵殼
、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動(dòng)能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率
，故均可視作轉(zhuǎn)能設(shè)備
。 軸封設(shè)備，因?yàn)楸幂S滾動(dòng)而泵殼固定不動(dòng)
，在軸和泵殼的觸摸處必然有一定空隙，液下泵的軸封設(shè)備有填料函和機(jī)械密封
，兩環(huán)的端面借繃簧力互相貼緊而作相對(duì)滾動(dòng)
，起到了密封的作用
。其作業(yè)原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸滾動(dòng)時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)
，另一方面它又沿襯套內(nèi)外表滾動(dòng)
，于是形成泵的密封腔室
。液下泵是一種新式的輸送液體的機(jī)械，是一種使用螺桿的旋轉(zhuǎn)來(lái)吸排液體的泵
，它適于吸排黏稠液體。 耐腐蝕液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音怎么辦
，不銹鋼液下泵是運(yùn)用較多的一種泵設(shè)備，能夠輸送低位的液體
，了許多運(yùn)用
，可是也有一些不足之處
，便是運(yùn)用時(shí)常常會(huì)呈現(xiàn)較大的振蕩以及噪音
。不銹鋼液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生較大噪音的原因有以下幾點(diǎn)。 1.液下泵軸承損壞是形成振蕩的原因
，替換新的軸承就能夠了。 2.液下泵的汽蝕和輸送管道內(nèi)壓力急劇改變也會(huì)發(fā)生振蕩以及噪音
。 3.水泵的質(zhì)量及其它方面，因?yàn)檫M(jìn)水流道的不合理規(guī)劃使其進(jìn)水條件的惡化
，發(fā)生漩渦
。 4.液下泵葉輪晃動(dòng)幅度大
，也會(huì)導(dǎo)致振蕩及噪音大。 5.機(jī)械方面
，耐腐蝕液下泵滾動(dòng)部件質(zhì)量不平衡，零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差
、軸承和密封部件磨損破壞等
，都會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的振蕩
。
25
2020-09
化工泵故障及解決全攻略
1
、泵不能啟：不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大，電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障（包括電源）
；泵卡?div id="d48novz" class="flower left">
。惶盍虾瘔旱锰o
； 解決辦法：檢查電源及原動(dòng)機(jī)情況
；再次盤(pán)車確定聯(lián)軸器情況
；放松填料
；2
、泵不吸水：吸入閥有雜物或未打開(kāi)
，或吸入管堵塞
；管路系統(tǒng)密封性差，從軸封處吸入空氣
；灌泵系統(tǒng)故障
； 解決方法：打開(kāi)吸入閥
，排除雜物，疏通吸入管
；檢查管路，尤其分段試壓連接法蘭處
，堵漏；更換軸封
，壓緊填料密封；檢查及維修灌泵系統(tǒng)
；3
、消耗功率過(guò)大：填料壓蓋太緊
，并發(fā)熱，葉輪有磨損
，泵流量增大。 解決辦法：調(diào)整填料壓蓋松緊程度
， 檢查泵軸是否彎曲，更換葉輪
，增加出水阻力
，降低流量；4
、泵不出液：灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）
；泵轉(zhuǎn)向不對(duì)；泵轉(zhuǎn)速太低
；濾網(wǎng)
、吸入管堵塞
；吸入高度太高
，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空
。 解決方法：重新灌泵
；再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向
；檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比
，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速；清洗濾網(wǎng)
，疏通吸入管；調(diào)整吸入口管線
，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)
，保證介質(zhì)供應(yīng)充分
。5
、排液途中中斷出液：吸入管路漏氣；灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡
；吸入側(cè)突然被異物堵住
，或吸入口濾器堵塞；吸入管脫水
，大量氣體吸入； 解決方法：檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況
；重新灌泵
；停泵
，清洗濾芯，疏通吸入管路
；檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門(mén)是否打開(kāi)（不常用的管線）
；6
、壓力表有壓力
，但仍不出水：出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
，葉輪堵塞，泵轉(zhuǎn)速不足
； 解決辦法：檢查或縮短水管
。檢查電機(jī)
，清除葉輪內(nèi)的污物
，增加泵轉(zhuǎn)速
；7、泵不吸水，壓力表指針劇烈擺動(dòng)：灌注引水不夠
，管路與儀 表連接處漏氣
；底閥沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞
，吸水管路阻力太大
，吸水高度過(guò)高； 解決辦法：檢修底閥是否漏水
，在灌足引水
，擰緊或修回漏氣處。4
、化工泵不出水，真空表表示高度真空
；檢查底閥，更換水管
，降低吸水高度；8
、流量不足：系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加；阻力損失增加
；口環(huán)及葉輪磨損過(guò)大
；其它地方漏液
；泵葉輪堵塞
、磨損、腐蝕
； 解決方法：檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；檢查管路及止回閥等有無(wú)故障
；更換口環(huán)及葉輪；檢查軸封等地方
；清洗
、檢查、調(diào)換
；9
、揚(yáng)程不夠：葉輪裝反或損壞
；密封損壞，液體密度
、黏度與設(shè)計(jì)條件不符
；操作流量太大
； 解決方法：檢查葉輪；檢查有關(guān)物理性質(zhì)
；調(diào)解閥門(mén)、減低流量
；10、泵體發(fā)熱：潤(rùn)滑油量不足
，或油循環(huán)不良;潤(rùn)滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕
、磨損和轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活； 解決辦法：更換合格的潤(rùn)滑油并清理軸承內(nèi)雜質(zhì)
，調(diào)整軸承間隙；
10
2020-09
98%的濃硫酸選什么泵好
耐濃硫酸的材質(zhì)有很多,不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大
，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸
，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性
，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸
，不適用作泵閥的材料
。 普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)
、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限
。因此運(yùn)輸硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號(hào)合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能
，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的挑選，因此建議的材質(zhì)還是氟塑料（聚四氟乙烯/F46）
，是因?yàn)樵摬牧喜坏凶吭降哪透g性，其密封性與機(jī)械強(qiáng)度也突為顯著
。以保證在運(yùn)輸濃硫酸過(guò)程中的安全性與長(zhǎng)久性。因此建議氟塑料為濃硫酸泵的材質(zhì)
。 機(jī)封挑選： 原本機(jī)封可以不用理會(huì)的，介質(zhì)中含有1%的細(xì)小顆粒
，因此，機(jī)封挑選耐磨性的機(jī)封--硬質(zhì)合金機(jī)封
。
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2020-08
隔膜泵的分類和工作原理
隔膜泵又稱控制泵，隔膜泵分氣動(dòng)隔膜泵和電動(dòng)隔膜泵
。隔膜泵是上世紀(jì)七十年代在往復(fù)式活塞泵的基礎(chǔ)上
，增加隔膜室演變而來(lái)的
。是一種新型輸送機(jī)械
，是目前國(guó)內(nèi)新穎的一種泵類
。它與普通泵類不同的是，它是執(zhí)行器的主要類型
，通過(guò)接受調(diào)制單元輸出的控制信號(hào)
，借助動(dòng)力操作去改變流體流量
，常借助的動(dòng)力有空氣
，電動(dòng)裝置
，液體介質(zhì)等。 一、隔膜泵類型 1
、氣動(dòng)單隔膜泵 原理 氣動(dòng)隔膜泵采用壓縮空氣為動(dòng)力源，是一種由膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵
，其工作原理近似于柱塞泵。 氣動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：工程塑料
、鋁合金、鑄鐵
、不銹鋼
。氣動(dòng)隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠
、氯丁橡膠、氟橡膠
、聚四氟乙烯、聚四六乙烯
。 丁腈橡膠主要應(yīng)用于石化及含油的液體
，彈性壽命佳
。溫度限制：-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F
。 氯丁橡膠廣泛使用于沒(méi)有腐蝕性的應(yīng)用。具有壽命長(zhǎng)及低成本的特性
；溫度限制：-17.7℃ to +93.3℃，0°F to +200°F
。 氟化橡膠應(yīng)用于極高溫的情況下，效果很好
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？捎糜诓糠炙峒皦A的產(chǎn)品
。但成本高且壽命較短。溫度限制：-40℃ to +175.7℃，-40°F to +350°F
。 2、氣動(dòng)雙隔膜泵 原理 氣動(dòng)雙隔膜泵采用壓縮空氣
、氮?dú)饣蛱烊粴庾鳛閯?dòng)力。主定向（氣動(dòng)）控制閥將壓縮空氣分配至氣體腔室
，向隔膜的內(nèi)表面上施加均勻壓力。同時(shí)排出的氣體從泵另一側(cè)后方通過(guò)氣閥組件導(dǎo)向端口排出
。 氣動(dòng)雙隔膜泵通過(guò)行程機(jī)械拉動(dòng)吸入隔膜的移動(dòng)氣動(dòng)雙隔膜泵的內(nèi)板與對(duì)準(zhǔn)的驅(qū)動(dòng)柱塞發(fā)生接觸，移動(dòng)導(dǎo)向閥芯
。導(dǎo)向閥激活后
，便向主定向氣閥的另一端發(fā)出壓力信號(hào)
，氣動(dòng)雙隔膜泵使壓縮空氣方向改向內(nèi)部腔室的另一側(cè)如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)完成介質(zhì)的連續(xù)輸送。 3
、電動(dòng)隔膜泵 原理 電動(dòng)隔膜泵上的電機(jī)通過(guò)減速箱帶動(dòng)左右兩端柱塞上面的隔膜一前一后往復(fù)運(yùn)動(dòng)
。在左右兩個(gè)泵腔內(nèi)，裝有上下四個(gè)單向球閥隔膜的運(yùn)動(dòng)
，造成工作腔內(nèi)的容積的改變
，迫使四個(gè)單向球閥交替地開(kāi)啟和關(guān)閉
，從而將液體不斷地吸入和排出
。 雙作用是指活塞的兩端面均是工作面
，曲軸每旋轉(zhuǎn)一周
，每個(gè)活塞端面完成一次工作過(guò)程。但是由于一個(gè)活塞有兩個(gè)工作面
，實(shí)際完成了兩個(gè)工作過(guò)程（一邊排氣、另一邊吸氣）雙缸雙作用隔膜泵是煤化工領(lǐng)域 水煤漿輸送的關(guān)鍵設(shè)備,雙缸雙作用隔膜泵動(dòng)力端主要由主動(dòng)軸和皮帶輪等關(guān)鍵部件所組成
。三缸單作用是指三個(gè)缸的活塞只有一個(gè)工作面，曲軸每旋轉(zhuǎn)一周
，每個(gè)缸只完成一個(gè)工作過(guò)程。大型三缸單作用隔膜泵是長(zhǎng)距離管道輸送領(lǐng)域中固-液兩相流體輸送的核心設(shè)備
。 二
、隔膜泵的選型 隔膜泵的閥體類型選擇是隔膜泵選擇中重要的環(huán)節(jié)
。隔膜泵閥體種類很多，常用的有直通單座
、直通雙座
、角形
、隔膜
、小流量
、三通、偏心旋轉(zhuǎn)
、蝶形
、套筒式
、球形等10種
。在選擇閥門(mén)之前
，要對(duì)控制過(guò)程的介質(zhì)、工藝條件和參數(shù)進(jìn)行細(xì)心的分析
，收集足夠的數(shù)據(jù)
，了解系統(tǒng)對(duì)隔膜泵的要求
，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來(lái)確定所要使用的閥門(mén)類型
。在具體選擇時(shí)
，可從以下幾方面考慮： (1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。 (2)耐磨損性
。當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)
，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會(huì)受到嚴(yán)重摩擦
。因此閥門(mén)的流路要光滑
，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬
。 (3)耐腐蝕
。由于介質(zhì)具有腐蝕性
，在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單閥門(mén)
。 (4)介質(zhì)的溫度、壓力
。當(dāng)介質(zhì)的溫度
、壓力高且變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)
。 (5)防止閃蒸和空化
，標(biāo)準(zhǔn)是什么呢" class="_full">