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渣漿泵的常見故障有哪些

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渣漿泵一般采用鑄鐵材質(zhì)

,對輸送沙石,污泥使用較多
,因渣漿泵的使用場合機械故障的因素也很多
,下面列出渣漿泵使用中常見的故障原因及解決方法; 1
、渣漿泵無法啟動 首先應(yīng)檢查電源供電情況:接頭連接是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等
。如有斷路、接觸不良
、保險絲熔斷
、缺相,應(yīng)查明原因并及時進行修復(fù)
。其次檢查是否是水泵自身的機械故障
,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承
、減漏環(huán)銹住;泵軸嚴重彎曲等。排除方法:放松填料
,疏通引水槽;拆開泵體清除雜物
、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。 2
、渣漿泵不吸水(不上漿) 泵體內(nèi)有空氣或進水管積氣
,或是底閥關(guān)閉不嚴灌引水不滿、真空泵填料嚴重漏氣
,閘閥或拍門關(guān)閉不嚴。排除方法:先把水壓上來
,再將泵體注滿水
,然后開機。同時檢查逆止閥是否嚴密
,管路
、接頭有無漏氣現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)漏氣
,拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆
,并擰緊螺絲
。檢查水泵軸的油封環(huán)
,如磨損嚴重應(yīng)更換新件
。管路漏水或漏氣?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?赡馨惭b時螺帽擰得不緊
。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂
。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝
,更換有裂紋的管子;降低揚程
,將水泵的管口壓入水下0.5m
。 3、渣漿泵不轉(zhuǎn);渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞
,可采取清除淤塞物措施
。 4、填料處泄露 如軸與添料箱不同軸心
,主要原因是加工誤差大
、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確
。如密封水環(huán)磨損嚴重,需更換新水環(huán)
。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔
。 5
、渣漿泵流量不足; 如葉輪或進出水管路阻塞,可采取清洗葉輪或管路
。如葉輪磨損嚴重
,應(yīng)采取更換。如填料口漏氣
,應(yīng)壓緊填料。渣漿泵動力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑
,使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚程不足
,管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴重
。排除方法:恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
,清除皮帶油垢,調(diào)整好皮帶緊度;調(diào)好葉片角
,降低水泵安裝位置
,縮短管路或改變管路的彎曲度;密封水泵漏氣處,壓緊填料;清除堵塞物
,更換葉輪;更換減漏環(huán)
,堵塞漏水處。 6
、泵振動,有噪音; ①介質(zhì)密度不均勻
。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風吹均; ②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平
。 ③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡
。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進口阻力
。 ④吸入管進氣不均勻
。應(yīng)改善泵的進料情況,強化進氣的均勻穩(wěn)定性
。 ⑤泵軸承游隙大
。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大,在日常設(shè)備運行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。 7
、軸承發(fā)熱: ①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞
,應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。 ②設(shè)備潤滑不好
。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。 ③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)
。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油
。 ④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向
。 ⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出
,使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進行清理
。 8
、軸承壽命短 ①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸
。 ②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承
。 ③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡
。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。 ④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用
。 9
、渣漿泵發(fā)熱 原因:軸承損壞;渣漿泵滾動軸承或托架蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞,葉輪失去平衡
,增大了向一邊的推力
。排除方法:更換軸承;拆除后蓋
,在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油
,黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。 10
、配套動力電動機過熱 原因: a
、是水泵方面的原因:選用動力不配套,小馬拉大車
,電動機長時間過載運行
,使電動機溫度過高;啟動過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)工作制的電動機連續(xù)工作
。應(yīng)限制啟動次數(shù)
,正確選用熱保護
,按電動機上標定的定額使用
。 b、是電動機本身的原因:接法錯誤
,將△形誤接成Y形
,使電動機的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地
,輕時電動機局部過熱
,嚴重時絕緣燒壞;鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷,電動機運行1至2小時
,鐵芯溫度迅速上升;通風系統(tǒng)發(fā)生故障
,應(yīng)檢查風扇是否損壞
,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,渣漿泵通風孔道是否堵塞;軸承磨損
、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲
,鐵芯溫度迅速上升,嚴重時電動機冒煙
,甚至線圈燒毀
。 c
、是工作環(huán)境方面的原因:電動機繞組受潮或灰塵
、油污等附著在繞組上
,導(dǎo)致絕緣降低
。應(yīng)測量電動機的絕緣電阻并進行清掃、干燥處理;環(huán)境溫度過高。當環(huán)境溫度超過35℃時
,進風溫度高,會使電動機的溫度過高
,應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境
。如搭棚遮陽等。 d
、是電源方面的原因:渣漿泵電壓偏高或偏低
,在特定負載下,若電壓變動范圍應(yīng)在額定值的+10%至-5%之外會造成電動機過熱;電源三相電壓不對稱
,電源三相電電壓相間不平衡度超過5%
,會引繞組過熱;缺相運行,經(jīng)驗表明農(nóng)用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的
,應(yīng)對電動機安裝缺相保護裝置。注意: 因電方面的原因發(fā)生故障
,應(yīng)請獲得專業(yè)資格證書的電工維修
,一知半解的人不可盲目維修,防止人身傷害事故的發(fā)生


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