1、用途及應(yīng)用范圍
IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，必要時使用冷卻措施可輸送更高溫度的介質(zhì)，應(yīng)用于化工
、石油
、冶金
、電力、造紙
、食品
、制藥和合成纖維等領(lǐng)域用來輸送各種腐蝕性的或不允許環(huán)境污染的相似于水的介質(zhì)。
2
、泵的結(jié)構(gòu)介紹
(1)IH型化工泵根據(jù)IS02858-1975(E)等國標所要求的性能和規(guī)格設(shè)計
，泵蓋根據(jù)止口固定在中間支架上，然后根據(jù)泵體與中間支架止口的聯(lián)結(jié)把泵蓋夾緊在中間
，泵體是軸向吸入
，徑向排出，腳支承式
，可直接固定在底座上
，懸架零部件根據(jù)止口固定在中間支架上，并用懸架支架固定在底座上
。軸承用機油或潤滑脂潤滑
。大家可選擇適合的觸液部分材質(zhì)。
(2)泵的轉(zhuǎn)動方向從驅(qū)動端看
，按順時針轉(zhuǎn)動
。
3、泵的安裝與拆解
(1)泵的拆解順序
a
、擰開泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵
，放凈泵內(nèi)的溶液及懸架內(nèi)儲油室的存油，若有外引液密封管路的
，應(yīng)拆下
。
b、拆卸泵體與中間支架的連接螺絲
，將中間支架、懸架零部件等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中拿出
。
c
、松掉葉輪螺母，拿出葉輪和鍵
。
d
、將泵蓋和軸套，機封端蓋及機封等部件一起從軸上拆下
，應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋相對滑動
。
e、拆下中間支架和懸架支架。
f
、拆下懸架兩邊的軸承前
、后蓋，再把軸和軸承一起從懸架中拿出
。
g
、拆卸軸承與軸
(2)泵的安裝
泵的安裝順序通常可根據(jù)拆解順序的反向進行
。但安裝時要檢驗各密封面墊片應(yīng)完好無損
，并注意不要漏裝墊片和替換不完整的墊片。
4
、泵的安裝
(1)開箱后檢驗泵和電動機
，如沒有任何因運輸過程導致的損壞，出口封蓋完好無損
，則無須重新拆解和安裝
，直接送到施工現(xiàn)場去安裝。
(2)安裝泵的地基平面應(yīng)用水平儀持平
，待地基水泥凝結(jié)后
，將泵安裝放到地基上，并用水平儀檢驗泵和電機軸的水平狀況
。
(3)水泥干固后
，檢驗底座和地腳螺栓孔洞是否脫落，適宜后
，扭緊地腳螺栓
。
(4)在電動機、泵和底座重新安裝的狀況下
，嚴苛檢驗泵軸和電機軸的同心度
。
(5)泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受避免把泵壓壞
。
(6)泵的安裝位置超過液面時
，應(yīng)在吸入管路端部裝上底伐。并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門
，供起動前灌泵之用
。
5、泵的運用
(1)啟動
a
、準備要求的工具
。
b、查驗懸架體儲油室之油量
，把控在油量計中心線2mm左右的位置
。
c
、查驗電動機的轉(zhuǎn)動方向是否準確，禁止反轉(zhuǎn)
。
d
、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)覺著輕松且輕重均衡
。
e
、泵的安裝位置小于液面時，啟動前應(yīng)開啟吸入管路的閥門
，使溶液填滿泵內(nèi)
。如泵安裝位置超過液面，啟動前要灌泵或抽空氣
，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)填滿溶液
，排凈泵內(nèi)空氣。
f
、關(guān)上進出口壓力計及壓力管路壓閥
，啟動電機開進出口壓力表，開啟出口管路閥門到所要求的位置
。
(2)運作
a
、時不時查驗泵和電動機的溫升情況，軸承的溫升不宜超過75℃
。
b
、注意懸架體儲油室油量的變化，時不時把控在要求范圍內(nèi)
，為保證油的干凈和良好的潤滑
，應(yīng)按照現(xiàn)場運用的實際情況，定期替換新油
。
c
、運作過程中，察覺有異常的響聲或其他故障時應(yīng)立即停車檢查
，待排除故障后才可以重新運行
。
d、不允許用吸入管路上的閥門來控制流量
，避免形成汽蝕
。
e、泵不能在小于30%設(shè)計流量下長時間運行
，如務(wù)必在該條件下運用，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管
，使泵的流量到達運用范圍
。
(3)停車
a
、逐漸關(guān)上出口管路閥門，停止電動機
。
b
、關(guān)上進出口壓力計，灌入情況下還要關(guān)上吸入管路閥門
。
c
、如溫度小于溶液凝固溫度，要放凈泵內(nèi)溶液
，避免凍破
。
