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新聞資訊

ENTERPRISE STYLE
?"> 19 2020-10

如何提高化工泵的工作效率?

?"> (1)降低化工泵內(nèi)的漏泄損害
,提升零件的加工精度和裝配質(zhì)量,降低平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙
,降低泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)導(dǎo)致的壓能損耗
。對葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套
、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料
,并進(jìn)行提升耐磨性的熱處理。(2)冷態(tài)啟動給水泵時
,按技術(shù)規(guī)范要求應(yīng)充足暖泵
,若暖泵不充足,泵體上下兩邊很容易形成比較大的熱溫差
,使轉(zhuǎn)子形成弓形變形
,此時啟動泵易使內(nèi)部密封間隙磨大,導(dǎo)致內(nèi)部漏泄和回流容積損害變大
。(3)運行中仔細(xì)監(jiān)控泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變動
,正常情況下運行時,平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變動過大時應(yīng)立即檢修
,降低漏泄損害
,提升泵的容積效率。(4)調(diào)節(jié)負(fù)荷時要保持穩(wěn)定
,避免給水壓力的大幅波動
,保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運行,降低泵的軸向竄動
,避免導(dǎo)致密封間隙磨損
  • 09 2020-10

    耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)和噪音分析

    為了削減脫離葉輪的液體直接進(jìn)人泵殼時因沖擊而引起的能量損失,在葉輪與耐腐蝕液下泵殼之間有時設(shè)備一個固定不動而帶有葉片的導(dǎo)輪
    。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐步轉(zhuǎn)向而且流道接連擴(kuò)展
    ,使部分動能有用地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級液下泵一般均設(shè)備導(dǎo)輪
    。蝸牛形的泵殼
    、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率,故均可視作轉(zhuǎn)能設(shè)備
    。 軸封設(shè)備
    ,因為泵軸滾動而泵殼固定不動,在軸和泵殼的觸摸處必然有一定空隙
    ,液下泵的軸封設(shè)備有填料函和機(jī)械密封
    ,兩環(huán)的端面借繃簧力互相貼緊而作相對滾動
    ,起到了密封的作用。其作業(yè)原理是當(dāng)電動機(jī)帶動泵軸滾動時
    ,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)
    ,另一方面它又沿襯套內(nèi)外表滾動,于是形成泵的密封腔室
    。液下泵是一種新式的輸送液體的機(jī)械
    ,是一種使用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵,它適于吸排黏稠液體
    。 耐腐蝕液下泵運轉(zhuǎn)時有噪音怎么辦
    ,不銹鋼液下泵是運用較多的一種泵設(shè)備,能夠輸送低位的液體
    ,了許多運用
    ,可是也有一些不足之處,便是運用時常常會呈現(xiàn)較大的振蕩以及噪音
    。不銹鋼液下泵運轉(zhuǎn)時發(fā)生較大噪音的原因有以下幾點
    。 1.液下泵軸承損壞是形成振蕩的原因,替換新的軸承就能夠了
    。 2.液下泵的汽蝕和輸送管道內(nèi)壓力急劇改變也會發(fā)生振蕩以及噪音
    。 3.水泵的質(zhì)量及其它方面,因為進(jìn)水流道的不合理規(guī)劃使其進(jìn)水條件的惡化
    ,發(fā)生漩渦
    。 4.液下泵葉輪晃動幅度大,也會導(dǎo)致振蕩及噪音大
    。 5.機(jī)械方面
    ,耐腐蝕液下泵滾動部件質(zhì)量不平衡,零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差
    、軸承和密封部件磨損破壞等
    ,都會發(fā)生強(qiáng)烈的振蕩。
  • 25 2020-09

    化工泵故障及解決全攻略

    1
    、泵不能啟:不能啟動或啟動負(fù)荷大
    ,電動機(jī)發(fā)生故障(包括電源);泵卡?div id="jfovm50" class="index-wrap">?div id="jfovm50" class="index-wrap">;填料函壓得太緊;    解決辦法:檢查電源及原動機(jī)情況
    ;再次盤車確定聯(lián)軸器情況
    ;放松填料;2
    、泵不吸水:吸入閥有雜物或未打開
    ,或吸入管堵塞
    ;管路系統(tǒng)密封性差
    ,從軸封處吸入空氣
    ;灌泵系統(tǒng)故障;    解決方法:打開吸入閥
    ,排除雜物
    ,疏通吸入管;檢查管路
    ,尤其分段試壓連接法蘭處
    ,堵漏;更換軸封
    ,壓緊填料密封
    ;檢查及維修灌泵系統(tǒng);3
    、消耗功率過大:填料壓蓋太緊
    ,并發(fā)熱,葉輪有磨損
    ,泵流量增大
    。    解決辦法:調(diào)整填料壓蓋松緊程度, 檢查泵軸是否彎曲
    ,更換葉輪
    ,增加出水阻力,降低流量
    ;4
    、泵不出液:灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈);泵轉(zhuǎn)向不對
    ;泵轉(zhuǎn)速太低
    ;濾網(wǎng)、吸入管堵塞
    ;吸入高度太高
    ,或吸入口液體供給不足,造成吸入真空
    。    解決方法:重新灌泵
    ;再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向;檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速
    ,檢查減速器的減速比
    ,確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計轉(zhuǎn)速;清洗濾網(wǎng)
    ,疏通吸入管
    ;調(diào)整吸入口管線
    ,高于泵的入口,調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)
    ,保證介質(zhì)供應(yīng)充分
    。5、排液途中中斷出液:吸入管路漏氣
    ;灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡
    ;吸入側(cè)突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞
    ;吸入管脫水
    ,大量氣體吸入;    解決方法:檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況
    ;重新灌泵
    ;停泵,清洗濾芯
    ,疏通吸入管路
    ;檢查吸入管路是否破裂,并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)
    ;6
    、壓力表有壓力,但仍不出水:出水管阻力太大
    ,旋轉(zhuǎn)方向不對
    ,葉輪堵塞,泵轉(zhuǎn)速不足
    ;    解決辦法:檢查或縮短水管
    。檢查電機(jī),清除葉輪內(nèi)的污物
    ,增加泵轉(zhuǎn)速
    ;7、泵不吸水
    ,壓力表指針劇烈擺動:灌注引水不夠
    ,管路與儀 表連接處漏氣;底閥沒有打開或已堵塞
    ,吸水管路阻力太大
    ,吸水高度過高;  解決辦法:檢修底閥是否漏水
    ,在灌足引水
    ,擰緊或修回漏氣處。4、化工泵不出水
    ,真空表表示高度真空
    ;檢查底閥,更換水管
    ,降低吸水高度
    ;8、流量不足:系統(tǒng)凈揚程增加
    ;阻力損失增加
    ;口環(huán)及葉輪磨損過大;其它地方漏液
    ;泵葉輪堵塞、磨損
    、腐蝕
    ;    解決方法:檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;檢查管路及止回閥等有無故障
    ;更換口環(huán)及葉輪
    ;檢查軸封等地方;清洗
    、檢查
    、調(diào)換;9
    、揚程不夠:葉輪裝反或損壞
    ;密封損壞,液體密度
    、黏度與設(shè)計條件不符
    ;操作流量太大;    解決方法:檢查葉輪
    ;檢查有關(guān)物理性質(zhì)
    ;調(diào)解閥門、減低流量
    ;10
    、泵體發(fā)熱:潤滑油量不足,或油循環(huán)不良;潤滑油質(zhì)量差
    ,雜質(zhì)使軸承銹蝕
    、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活;    解決辦法:更換合格的潤滑油并清理軸承內(nèi)雜質(zhì)
    ,調(diào)整軸承間隙
  • 10 2020-09

    98%的濃硫酸選什么泵好

  • 24 2020-08

    隔膜泵的分類和工作原理

    隔膜泵又稱控制泵
    ,隔膜泵分氣動隔膜泵和電動隔膜泵。隔膜泵是上世紀(jì)七十年代在往復(fù)式活塞泵的基礎(chǔ)上
    ,增加隔膜室演變而來的
    。是一種新型輸送機(jī)械,是目前國內(nèi)新穎的一種泵類
    。它與普通泵類不同的是
    ,它是執(zhí)行器的主要類型,通過接受調(diào)制單元輸出的控制信號
    ,借助動力操作去改變流體流量
    ,常借助的動力有空氣,電動裝置
    ,液體介質(zhì)等
    。 一、隔膜泵類型 1
    、氣動單隔膜泵 原理 氣動隔膜泵采用壓縮空氣為動力源
    ,是一種由膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵,其工作原理近似于柱塞泵
    。 氣動隔膜泵其有四種材質(zhì):工程塑料
    、鋁合金
    、鑄鐵、不銹鋼
    。氣動隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠
    、氯丁橡膠、氟橡膠
    、聚四氟乙烯
    、聚四六乙烯。 丁腈橡膠主要應(yīng)用于石化及含油的液體
    ,彈性壽命佳
    。溫度限制:-12.2℃ to +82.2℃,+10°F to +180°F
    。 氯丁橡膠廣泛使用于沒有腐蝕性的應(yīng)用
    。具有壽命長及低成本的特性;溫度限制:-17.7℃ to +93.3℃
    ,0°F to +200°F
    。 氟化橡膠應(yīng)用于極高溫的情況下,效果很好
    。可用于部分酸及堿的產(chǎn)品
    。但成本高且壽命較短
    。溫度限制:-40℃ to +175.7℃,-40°F to +350°F
    。 2
    、氣動雙隔膜泵 原理 氣動雙隔膜泵采用壓縮空氣、氮氣或天然氣作為動力
    。主定向(氣動)控制閥將壓縮空氣分配至氣體腔室
    ,向隔膜的內(nèi)表面上施加均勻壓力。同時排出的氣體從泵另一側(cè)后方通過氣閥組件導(dǎo)向端口排出
    。 氣動雙隔膜泵通過行程機(jī)械拉動吸入隔膜的移動氣動雙隔膜泵的內(nèi)板與對準(zhǔn)的驅(qū)動柱塞發(fā)生接觸
    ,移動導(dǎo)向閥芯。導(dǎo)向閥激活后
    ,便向主定向氣閥的另一端發(fā)出壓力信號
    ,氣動雙隔膜泵使壓縮空氣方向改向內(nèi)部腔室的另一側(cè)如此反復(fù)運動完成介質(zhì)的連續(xù)輸送。 3
    、電動隔膜泵 原理 電動隔膜泵上的電機(jī)通過減速箱帶動左右兩端柱塞上面的隔膜一前一后往復(fù)運動
    。在左右兩個泵腔內(nèi),裝有上下四個單向球閥隔膜的運動
    ,造成工作腔內(nèi)的容積的改變
    ,迫使四個單向球閥交替地開啟和關(guān)閉,從而將液體不斷地吸入和排出。 雙作用是指活塞的兩端面均是工作面
    ,曲軸每旋轉(zhuǎn)一周
    ,每個活塞端面完成一次工作過程。但是由于一個活塞有兩個工作面
    ,實際完成了兩個工作過程(一邊排氣
    、另一邊吸氣)雙缸雙作用隔膜泵是煤化工領(lǐng)域 水煤漿輸送的關(guān)鍵設(shè)備,雙缸雙作用隔膜泵動力端主要由主動軸和皮帶輪等關(guān)鍵部件所組成。三缸單作用是指三個缸的活塞只有一個工作面
    ,曲軸每旋轉(zhuǎn)一周
    ,每個缸只完成一個工作過程。大型三缸單作用隔膜泵是長距離管道輸送領(lǐng)域中固-液兩相流體輸送的核心設(shè)備
    。 二
    、隔膜泵的選型 隔膜泵的閥體類型選擇是隔膜泵選擇中重要的環(huán)節(jié)。隔膜泵閥體種類很多
    ,常用的有直通單座
    、直通雙座、角形
    、隔膜
    、小流量、三通
    、偏心旋轉(zhuǎn)
    、蝶形、套筒式
    、球形等10種
    。在選擇閥門之前,要對控制過程的介質(zhì)
    、工藝條件和參數(shù)進(jìn)行細(xì)心的分析
    ,收集足夠的數(shù)據(jù),了解系統(tǒng)對隔膜泵的要求
    ,根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來確定所要使用的閥門類型
    。在具體選擇時,可從以下幾方面考慮: (1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮
    。 (2)耐磨損性
    。當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥芯
    、閥座接合面每一次關(guān)閉都會受到嚴(yán)重摩擦
    。因此閥門的流路要光滑,閥的內(nèi)部材料要堅硬
    。 (3)耐腐蝕
    。由于介質(zhì)具有腐蝕性
    ,在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下,盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門
    。 (4)介質(zhì)的溫度
    、壓力。當(dāng)介質(zhì)的溫度
    、壓力高且變化大時
    ,應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門
    。 (5)防止閃蒸和空化
    。閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中
    ,閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計算
    ,還會形成振動和噪聲,使閥門的使用壽命變短
    ,因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化
    。 由于隔膜泵擁有傳統(tǒng)泵一些無法比擬的特點,世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場
    ,并占有一部分比例
    。在噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有絕對的主導(dǎo)地位
    。而在其他的一些行業(yè)中
    ,像環(huán)保、廢水處理
    、建筑、排污
    、精細(xì)化工中正在擴(kuò)大它的市場份額
    ,并具有其他泵不可替代的地位。隔膜泵對于各種腐蝕性液體
    ,帶顆粒的液體
    ,高粘度、易揮發(fā)
    、易燃
    、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡
    。在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低
    ,如燃料、火藥
    、炸藥的輸送
    。在工地惡劣的地方
    ,如建筑工地、工礦的廢水排放環(huán)境下依舊能穩(wěn)定工作
    。 三
    、隔膜泵的特點 1、氣動單隔膜泵 (1)泵不會過熱
    ,無有害氣體排出
    。 (2)不會產(chǎn)生電火花。 (3)不容易被堵
    。 (4)對物料的攪動小
    ,適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送。 (5)流量可調(diào)節(jié)
    ,可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量
    。 (6)具有自吸的功能。 (7)可以空運行
    ,而不會有危險
    。 (8)可以潛水工作。 (9)可以輸送的流體極為廣泛
    ,從低粘度的到高粘度的
    , 從腐蝕性得到粘稠的。 (10)沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng)
    ,沒有電纜
    、保險絲等。 (11)體積小
    、重量輕
    ,便于移動。 (12)無需潤滑所以維修簡便
    ,不會由于滴漏污染工作環(huán)境
    。 (13)泵始終能保持高效,不會因為磨損而降低
    。 (14)百分之百的能量利用
    ,當(dāng)關(guān)閉出口,泵自動停機(jī)
    。 (15)沒有動密封
    ,維修簡便避免了泄漏。工作時無死點
    。 2
    、氣動雙隔膜泵 氣動雙隔膜泵的特點和單隔膜泵的類似,只不過雙隔膜泵指雙吸液腔
    ,單隔膜泵就一個吸液腔
    。 但是
    ,隔膜泵壓力無法提高,被氣源壓力限制
    。隔膜泵流量通常不會太大
    ,多數(shù)應(yīng)用在小系統(tǒng)中。跟傳統(tǒng)用在大流量的離心泵還是有使用場合上的不同
    。 3
    、電動隔膜泵 (1) 不需灌引水,自吸能力達(dá)7米以上
    。 (2) 通過性能好
    ,直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費力地通過
    。 (3) 由于隔膜將被輸送介質(zhì)和傳動機(jī)械件分開
    ,所以介質(zhì)絕對不會向外泄漏。且泵本身無軸封
    ,使用壽命大大延長
    。 (4) 體積小重量輕:由于采用了行星擺線傳動結(jié)構(gòu),故使泵型獲得小尺寸如與同類型泵來比較
    ,其體積重量均下降一半左右
    。 (5) 泵體介質(zhì)流經(jīng)部份,可根據(jù)用戶要求
    ,分為鑄鐵
    、不銹鋼、襯膠
    、電機(jī)分為普通式
    、防爆式、調(diào)速式
  • ?"> 16 2020-07

    渣漿泵的常見故障有哪些?

    ?"> 渣漿泵一般采用鑄鐵材質(zhì),對輸送沙石
    ,污泥使用較多
    ,因渣漿泵的使用場合機(jī)械故障的因素也很多,下面列出渣漿泵使用中常見的故障原因及解決方法; 1
    、渣漿泵無法啟動 首先應(yīng)檢查電源供電情況:接頭連接是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等
    。如有斷路、接觸不良
    、保險絲熔斷
    、缺相
    ,應(yīng)查明原因并及時進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障
    ,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸
    、軸承、減漏環(huán)銹住;泵軸嚴(yán)重彎曲等
    。排除方法:放松填料
    ,疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸
    。 2
    、渣漿泵不吸水(不上漿) 泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣,或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿
    、真空泵填料嚴(yán)重漏氣
    ,閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。排除方法:先把水壓上來
    ,再將泵體注滿水
    ,然后開機(jī)。同時檢查逆止閥是否嚴(yán)密
    ,管路
    、接頭有無漏氣現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)漏氣
    ,拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆
    ,并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)
    ,如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新件
    。管路漏水或漏氣?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?赡馨惭b時螺帽擰得不緊
    。若滲漏不嚴(yán)重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂
    。若在接頭處漏水,則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽,如漏水嚴(yán)重則必須重新拆裝
    ,更換有裂紋的管子;降低揚程,將水泵的管口壓入水下0.5m
    。 3
    、渣漿泵不轉(zhuǎn);渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞,可采取清除淤塞物措施
    。 4
    、填料處泄露 如軸與添料箱不同軸心,主要原因是加工誤差大
    、安裝不正確
    。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確
    。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重,需更換新水環(huán)
    。如密封清水管堵塞,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料
    。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。 5
    、渣漿泵流量不足; 如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞
    ,可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重
    ,應(yīng)采取更換
    。如填料口漏氣,應(yīng)壓緊填料
    。渣漿泵動力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑
    ,使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚程不足,管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥
    、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴(yán)重
    。排除方法:恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速,清除皮帶油垢
    ,調(diào)整好皮帶緊度;調(diào)好葉片角
    ,降低水泵安裝位置,縮短管路或改變管路的彎曲度;密封水泵漏氣處
    ,壓緊填料;清除堵塞物
    ,更換葉輪;更換減漏環(huán),堵塞漏水處
    。 6
    、泵振動,有噪音; ①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均; ②泵的安裝不水平
    。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平
    。 ③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力
    。 ④吸入管進(jìn)氣不均勻
    。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況,強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性
    。 ⑤泵軸承游隙大
    。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大,在日常設(shè)備運行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。 7
    、軸承發(fā)熱: ①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道
    。 ②設(shè)備潤滑不好
    。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量
    。 ③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油
    。 ④推力軸承方向不對
    。針對進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。 ⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出
    ,使設(shè)備溫度升高
    。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理。 8
    、軸承壽命短 ①電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行
    。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。 ②軸承裝配不合理
    。將軸承和軸重裝,或者更換軸承
    。 ③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪
    。 ④潤滑不好
    。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。 9
    、渣漿泵發(fā)熱 原因:軸承損壞;渣漿泵滾動軸承或托架蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞
    ,葉輪失去平衡,增大了向一邊的推力
    。排除方法:更換軸承;拆除后蓋
    ,在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油,黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清除平衡孔內(nèi)的堵塞物
    。 10
    、配套動力電動機(jī)過熱 原因: a、是水泵方面的原因:選用動力不配套
    ,小馬拉大車
    ,電動機(jī)長時間過載運行,使電動機(jī)溫度過高;啟動過于頻繁
    、定額為短時或斷續(xù)工作制的電動機(jī)連續(xù)工作
    。應(yīng)限制啟動次數(shù),正確選用熱保護(hù)
    ,按電動機(jī)上標(biāo)定的定額使用
    。 b、是電動機(jī)本身的原因:接法錯誤
    ,將△形誤接成Y形
    ,使電動機(jī)的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地,輕時電動機(jī)局部過熱
    ,嚴(yán)重時絕緣燒壞;鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷
    ,電動機(jī)運行1至2小時,鐵芯溫度迅速上升;通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障
    ,應(yīng)檢查風(fēng)扇是否損壞
    ,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,渣漿泵通風(fēng)孔道是否堵塞;軸承磨損
    、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲
    ,鐵芯溫度迅速上升,嚴(yán)重時電動機(jī)冒煙
    ,甚至線圈燒毀
    。 c、是工作環(huán)境方面的原因:電動機(jī)繞組受潮或灰塵
    、油污等附著在繞組上
    ,導(dǎo)致絕緣降低。應(yīng)測量電動機(jī)的絕緣電阻并進(jìn)行清掃
    、干燥處理;環(huán)境溫度過高
    。當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時,進(jìn)風(fēng)溫度高
    ,會使電動機(jī)的溫度過高
    ,應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境。如搭棚遮陽等
    。 d
    、是電源方面的原因:渣漿泵電壓偏高或偏低,在特定負(fù)載下
    ,若電壓變動范圍應(yīng)在額定值的+10%至-5%之外會造成電動機(jī)過熱;電源三相電壓不對稱
    ,電源三相電電壓相間不平衡度超過5%,會引繞組過熱;缺相運行
    ,經(jīng)驗表明農(nóng)用電動機(jī)被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的
    ,應(yīng)對電動機(jī)安裝缺相保護(hù)裝置。注意: 因電方面的原因發(fā)生故障
    ,應(yīng)請獲得專業(yè)資格證書的電工維修
    ,一知半解的人不可盲目維修,防止人身傷害事故的發(fā)生
  • 01 2020-07

    化工泵組裝流程和注意事項

    、化工泵安裝時要留意什么事項?1
    、泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是不是對中
    ;2
    、軸承與端蓋中間的空隙調(diào)節(jié);密封部分的空隙調(diào)節(jié)
    ;3
    、傳動系統(tǒng)電機(jī)與變(增、減)速器的安裝是不是符合規(guī)定
    ;泵軸是不是彎曲、變形
    ;轉(zhuǎn)子平衡狀況是不是符合規(guī)定
    ;4、葉輪和泵殼中間的空隙
    ;機(jī)械密封緩沖補償機(jī)構(gòu)的壓縮量是不是達(dá)到要求
    ;5、泵轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度
    ;聯(lián)軸器的同軸度找正
    ;6、口環(huán)空隙是不是符合規(guī)定
    ;各部連接螺栓的緊力是不是合適
    。二、機(jī)泵消耗功率過大的原因是什么
    ?1
    、總揚程和泵的揚程不符;介質(zhì)的密度
    、黏度與原設(shè)計不符
    ;2、泵軸與原動機(jī)軸線不一致或彎曲
    ;轉(zhuǎn)動部分與固定部分存在摩擦
    ;3、葉輪口環(huán)磨損
    ;密封或機(jī)械密封安裝不當(dāng)
    。三、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的原因有哪些
    ?1
    、制造上的誤差:材料密度的不勻,不同軸度
    ,不圓度
    ,熱處理不均勻;2
    、裝配不正確:裝配部件的中心線與軸線不同軸
    ;3
    、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生變形:磨損不均勻,軸在運行和溫度下變形
    。四
    、何為動不平衡轉(zhuǎn)子?存在大小相等
    ,方向相反
    ,不平衡質(zhì)點綜合為兩個不在一天直線上的力偶的轉(zhuǎn)子。五
    、機(jī)泵檢修的目的是什么
    ?要求有哪些?目的:通過對機(jī)泵的檢修
    ,消除經(jīng)過長期時間運行所存在的問題
    。要求如下:1、消除
    、調(diào)節(jié)泵內(nèi)因磨損
    、腐蝕產(chǎn)生的較大空隙;2
    、消除泵內(nèi)的污垢
    、污物、銹蝕
    ;3
    、對不符合要求的或有缺陷的零部件修復(fù)或更換;轉(zhuǎn)子平衡實驗檢查合格
    ;4
    、檢驗泵與驅(qū)動機(jī)同軸度并符合規(guī)定;試車合格
    ,資料齊全
    ,達(dá)到工藝生產(chǎn)需求。六
    、在操作過程中怎樣防止抽空
    、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)?抽空:泵內(nèi)存有氣體和液體
    ,泵不能工作
    ,流量和壓力趨于零。汽蝕:是發(fā)生在運行中泵內(nèi)
    ,來源于泵內(nèi)的介質(zhì)
    ,流量和壓力變化并下降,產(chǎn)生水力沖擊
    。通常泵的抽空是指泵內(nèi)發(fā)生的一種氣穴現(xiàn)象
    ,因安裝技術(shù)管路泄露
    ,吸入氣體引起的抽空已不多見,大多數(shù)都是因操作及工藝變化而引起的
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    ,到第 確定

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