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新聞資訊

ENTERPRISE STYLE
；填料函壓得太緊
；    解決辦法：檢查電源及原動(dòng)機(jī)情況
；再次盤車確定聯(lián)軸器情況；放松填料
；2、泵不吸水：吸入閥有雜物或未打開(kāi)
，或吸入管堵塞
；管路系統(tǒng)密封性差
，從軸封處吸入空氣
；灌泵系統(tǒng)故障
；    解決方法：打開(kāi)吸入閥
，排除雜物
，疏通吸入管
；檢查管路
，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏
；更換軸封，壓緊填料密封
；檢查及維修灌泵系統(tǒng)；3
、消耗功率過(guò)大：填料壓蓋太緊，并發(fā)熱
，葉輪有磨損
，泵流量增大
。    解決辦法：調(diào)整填料壓蓋松緊程度
， 檢查泵軸是否彎曲，更換葉輪
，增加出水阻力，降低流量
；4、泵不出液：灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）
；泵轉(zhuǎn)向不對(duì)
；泵轉(zhuǎn)速太低；濾網(wǎng)
、吸入管堵塞；吸入高度太高
，或吸入口液體供給不足
，造成吸入真空
。    解決方法：重新灌泵
；再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向
；檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速
，檢查減速器的減速比
，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速；清洗濾網(wǎng)
，疏通吸入管；調(diào)整吸入口管線
，高于泵的入口
，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)
，保證介質(zhì)供應(yīng)充分
。5、排液途中中斷出液：吸入管路漏氣
；灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡；吸入側(cè)突然被異物堵住
，或吸入口濾器堵塞；吸入管脫水
，大量氣體吸入
；    解決方法：檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況；重新灌泵
；停泵
，清洗濾芯，疏通吸入管路
；檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開(kāi)（不常用的管線）
；6
、壓力表有壓力
，但仍不出水：出水管阻力太大
，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞
，泵轉(zhuǎn)速不足
；    解決辦法：檢查或縮短水管
。檢查電機(jī)
，清除葉輪內(nèi)的污物
，增加泵轉(zhuǎn)速
；7
、泵不吸水，壓力表指針劇烈擺動(dòng)：灌注引水不夠
，管路與儀 表連接處漏氣；底閥沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞
，吸水管路阻力太大，吸水高度過(guò)高
；  解決辦法：檢修底閥是否漏水
，在灌足引水，擰緊或修回漏氣處
。4、化工泵不出水
，真空表表示高度真空；檢查底閥
，更換水管，降低吸水高度
；8
、流量不足：系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加
；阻力損失增加
；口環(huán)及葉輪磨損過(guò)大；其它地方漏液
；泵葉輪堵塞、磨損
、腐蝕
；    解決方法：檢查液位高度和系統(tǒng)壓力
；檢查管路及止回閥等有無(wú)故障
；更換口環(huán)及葉輪
；檢查軸封等地方
；清洗
、檢查
、調(diào)換
；9、揚(yáng)程不夠：葉輪裝反或損壞
；密封損壞，液體密度
、黏度與設(shè)計(jì)條件不符
；操作流量太大
；    解決方法：檢查葉輪
；檢查有關(guān)物理性質(zhì)；調(diào)解閥門
、減低流量；10
、泵體發(fā)熱：潤(rùn)滑油量不足
，或油循環(huán)不良;潤(rùn)滑油質(zhì)量差
，雜質(zhì)使軸承銹蝕
、磨損和轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；    解決辦法：更換合格的潤(rùn)滑油并清理軸承內(nèi)雜質(zhì)
，調(diào)整軸承間隙；
  • 10 2020-09

    98%的濃硫酸選什么泵好
    耐濃硫酸的材質(zhì)有很多,不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大
    ，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸
    ，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性
    ，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸
  • 24 2020-08

    隔膜泵的分類和工作原理
    隔膜泵又稱控制泵
    ，隔膜泵分氣動(dòng)隔膜泵和電動(dòng)隔膜泵
    。隔膜泵是上世紀(jì)七十年代在往復(fù)式活塞泵的基礎(chǔ)上，增加隔膜室演變而來(lái)的
    。是一種新型輸送機(jī)械，是目前國(guó)內(nèi)新穎的一種泵類
    。它與普通泵類不同的是
    ，它是執(zhí)行器的主要類型
    ，通過(guò)接受調(diào)制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變流體流量
    ，常借助的動(dòng)力有空氣
    ，電動(dòng)裝置
    ，液體介質(zhì)等
    。 一、隔膜泵類型 1
    、氣動(dòng)單隔膜泵 原理 氣動(dòng)隔膜泵采用壓縮空氣為動(dòng)力源，是一種由膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵
    ，其工作原理近似于柱塞泵
    。 氣動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：工程塑料、鋁合金
    、鑄鐵
    、不銹鋼。氣動(dòng)隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠
    、氯丁橡膠、氟橡膠
    、聚四氟乙烯
    、聚四六乙烯
    。 丁腈橡膠主要應(yīng)用于石化及含油的液體
    ，彈性壽命佳。溫度限制：-12.2℃ to +82.2℃
    ，+10°F to +180°F。 氯丁橡膠廣泛使用于沒(méi)有腐蝕性的應(yīng)用
    。具有壽命長(zhǎng)及低成本的特性
    ；溫度限制：-17.7℃ to +93.3℃
    ，0°F to +200°F
    。 氟化橡膠應(yīng)用于極高溫的情況下，效果很好
    。可用于部分酸及堿的產(chǎn)品
    。但成本高且壽命較短
    。溫度限制：-40℃ to +175.7℃，-40°F to +350°F
    。 2、氣動(dòng)雙隔膜泵 原理 氣動(dòng)雙隔膜泵采用壓縮空氣
    、氮?dú)饣蛱烊粴庾鳛閯?dòng)力
    。主定向（氣動(dòng)）控制閥將壓縮空氣分配至氣體腔室
    ，向隔膜的內(nèi)表面上施加均勻壓力
    。同時(shí)排出的氣體從泵另一側(cè)后方通過(guò)氣閥組件導(dǎo)向端口排出。 氣動(dòng)雙隔膜泵通過(guò)行程機(jī)械拉動(dòng)吸入隔膜的移動(dòng)氣動(dòng)雙隔膜泵的內(nèi)板與對(duì)準(zhǔn)的驅(qū)動(dòng)柱塞發(fā)生接觸
    ，移動(dòng)導(dǎo)向閥芯
    。導(dǎo)向閥激活后，便向主定向氣閥的另一端發(fā)出壓力信號(hào)
    ，氣動(dòng)雙隔膜泵使壓縮空氣方向改向內(nèi)部腔室的另一側(cè)如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)完成介質(zhì)的連續(xù)輸送。 3
    、電動(dòng)隔膜泵 原理 電動(dòng)隔膜泵上的電機(jī)通過(guò)減速箱帶動(dòng)左右兩端柱塞上面的隔膜一前一后往復(fù)運(yùn)動(dòng)
    。在左右兩個(gè)泵腔內(nèi)，裝有上下四個(gè)單向球閥隔膜的運(yùn)動(dòng)
    ，造成工作腔內(nèi)的容積的改變，迫使四個(gè)單向球閥交替地開(kāi)啟和關(guān)閉
    ，從而將液體不斷地吸入和排出
    。 雙作用是指活塞的兩端面均是工作面
    ，曲軸每旋轉(zhuǎn)一周
    ，每個(gè)活塞端面完成一次工作過(guò)程。但是由于一個(gè)活塞有兩個(gè)工作面
    ，實(shí)際完成了兩個(gè)工作過(guò)程（一邊排氣、另一邊吸氣）雙缸雙作用隔膜泵是煤化工領(lǐng)域 水煤漿輸送的關(guān)鍵設(shè)備,雙缸雙作用隔膜泵動(dòng)力端主要由主動(dòng)軸和皮帶輪等關(guān)鍵部件所組成
    。三缸單作用是指三個(gè)缸的活塞只有一個(gè)工作面
    ，曲軸每旋轉(zhuǎn)一周
    ，每個(gè)缸只完成一個(gè)工作過(guò)程
    。大型三缸單作用隔膜泵是長(zhǎng)距離管道輸送領(lǐng)域中固-液兩相流體輸送的核心設(shè)備。 二
    、隔膜泵的選型 隔膜泵的閥體類型選擇是隔膜泵選擇中重要的環(huán)節(jié)。隔膜泵閥體種類很多
    ，常用的有直通單座
    、直通雙座、角形
    、隔膜
    、小流量
    、三通、偏心旋轉(zhuǎn)
    、蝶形、套筒式、球形等10種
    。在選擇閥門之前
    ，要對(duì)控制過(guò)程的介質(zhì)
    、工藝條件和參數(shù)進(jìn)行細(xì)心的分析
    ，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對(duì)隔膜泵的要求
    ，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來(lái)確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時(shí)
    ，可從以下幾方面考慮： (1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮
    。 (2)耐磨損性。當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)
    ，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會(huì)受到嚴(yán)重摩擦
    。因此閥門的流路要光滑
    ，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。 (3)耐腐蝕
    。由于介質(zhì)具有腐蝕性，在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下
    ，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單閥門
    。 (4)介質(zhì)的溫度、壓力
    。當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)
    ，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度
    、壓力變化小的閥門
    。 (5)防止閃蒸和空化
    。閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中
    ，閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計(jì)算，還會(huì)形成振動(dòng)和噪聲
    ，使閥門的使用壽命變短
    ，因此在選擇閥門時(shí)應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化
    。 由于隔膜泵擁有傳統(tǒng)泵一些無(wú)法比擬的特點(diǎn)
    ，世界上隔膜泵自從誕生以來(lái)正逐步侵入其他泵的市場(chǎng)
    ，并占有一部分比例。在噴漆
    、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有絕對(duì)的主導(dǎo)地位
    。而在其他的一些行業(yè)中
    ，像環(huán)保
    、廢水處理、建筑
    、排污、精細(xì)化工中正在擴(kuò)大它的市場(chǎng)份額
    ，并具有其他泵不可替代的地位
    。隔膜泵對(duì)于各種腐蝕性液體
    ，帶顆粒的液體
    ，高粘度、易揮發(fā)
    、易燃、劇毒的液體
    ，均能予以抽光吸盡
    。在易燃易爆的環(huán)境中用氣動(dòng)泵可靠且成本低，如燃料
    、火藥、炸藥的輸送
    。在工地惡劣的地方
    ，如建筑工地、工礦的廢水排放環(huán)境下依舊能穩(wěn)定工作
    。 三
    、隔膜泵的特點(diǎn) 1、氣動(dòng)單隔膜泵 （1）泵不會(huì)過(guò)熱
    ，無(wú)有害氣體排出。 （2）不會(huì)產(chǎn)生電火花
    。 （3）不容易被堵
    。 （4）對(duì)物料的攪動(dòng)小，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送
    。 （5）流量可調(diào)節(jié)
    ，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來(lái)調(diào)節(jié)流量。 （6）具有自吸的功能
    。 （7）可以空運(yùn)行，而不會(huì)有危險(xiǎn)
    。 （8）可以潛水工作
    。 （9）可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的
    ， 從腐蝕性得到粘稠的。 （10）沒(méi)有復(fù)雜的控制系統(tǒng)
    ，沒(méi)有電纜
    、保險(xiǎn)絲等。 （11）體積小
    、重量輕，便于移動(dòng)
    。 （12）無(wú)需潤(rùn)滑所以維修簡(jiǎn)便
    ，不會(huì)由于滴漏污染工作環(huán)境
    。 （13）泵始終能保持高效
    ，不會(huì)因?yàn)槟p而降低。 （14）百分之百的能量利用
    ，當(dāng)關(guān)閉出口
    ，泵自動(dòng)停機(jī)。 （15）沒(méi)有動(dòng)密封
    ，維修簡(jiǎn)便避免了泄漏。工作時(shí)無(wú)死點(diǎn)
    。 2
    、氣動(dòng)雙隔膜泵 氣動(dòng)雙隔膜泵的特點(diǎn)和單隔膜泵的類似，只不過(guò)雙隔膜泵指雙吸液腔
    ，單隔膜泵就一個(gè)吸液腔
    。 但是，隔膜泵壓力無(wú)法提高
    ，被氣源壓力限制
    。隔膜泵流量通常不會(huì)太大
    ，多數(shù)應(yīng)用在小系統(tǒng)中
    。跟傳統(tǒng)用在大流量的離心泵還是有使用場(chǎng)合上的不同。 3
    、電動(dòng)隔膜泵 （1） 不需灌引水，自吸能力達(dá)7米以上
    。 （2） 通過(guò)性能好
    ，直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費(fèi)力地通過(guò)
    。 （3） 由于隔膜將被輸送介質(zhì)和傳動(dòng)機(jī)械件分開(kāi)，所以介質(zhì)絕對(duì)不會(huì)向外泄漏
    。且泵本身無(wú)軸封
    ，使用壽命大大延長(zhǎng)
    。 （4） 體積小重量輕：由于采用了行星擺線傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
    ，故使泵型獲得小尺寸如與同類型泵來(lái)比較，其體積重量均下降一半左右
    。 （5） 泵體介質(zhì)流經(jīng)部份
    ，可根據(jù)用戶要求
    ，分為鑄鐵
    、不銹鋼、襯膠
    、電機(jī)分為普通式、防爆式
    、調(diào)速式
    。
  • 16 2020-07

    渣漿泵的常見(jiàn)故障有哪些
    ？
    渣漿泵一般采用鑄鐵材質(zhì)，對(duì)輸送沙石
    ，污泥使用較多
    ，因渣漿泵的使用場(chǎng)合機(jī)械故障的因素也很多
    ，下面列出渣漿泵使用中常見(jiàn)的故障原因及解決方法; 1
    、渣漿泵無(wú)法啟動(dòng) 首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠;開(kāi)關(guān)接觸是否緊密;保險(xiǎn)絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路
    、接觸不良
    、保險(xiǎn)絲熔斷
    、缺相
    ，應(yīng)查明原因并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)
    。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障
    ，常見(jiàn)的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸
    、軸承
    、減漏環(huán)銹住;泵軸嚴(yán)重彎曲等
    。排除方法：放松填料
    ，疏通引水槽;拆開(kāi)泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸
    。 2、渣漿泵不吸水(不上漿) 泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣
    ，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿
    、真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)
    。排除方法：先把水壓上來(lái)，再將泵體注滿水
    ，然后開(kāi)機(jī)
    。同時(shí)檢查逆止閥是否嚴(yán)密，管路
    、接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣
    ，拆卸后在接頭處涂上潤(rùn)滑油或調(diào)合漆
    ，并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)
    ，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新件
    。管路漏水或漏氣?div id="d48novz" class="flower left">
    ？赡馨惭b時(shí)螺帽擰得不緊
    。若滲漏不嚴(yán)重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥或軟肥皂
    。若在接頭處漏水,則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽,如漏水嚴(yán)重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子;降低揚(yáng)程
    ，將水泵的管口壓入水下0.5m
    。 3、渣漿泵不轉(zhuǎn);渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞
    ，可采取清除淤塞物措施。 4
    、填料處泄露 如軸與添料箱不同軸心
    ，主要原因是加工誤差大、安裝不正確
    。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重
    ，需更換新水環(huán)
    。如密封清水管堵塞,密封水無(wú)法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔
    。 5、渣漿泵流量不足; 如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞
    ，可采取清洗葉輪或管路
    。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換
    。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料
    。渣漿泵動(dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑
    ，使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚(yáng)程不足，管路太長(zhǎng)或管路有直角彎;吸程偏高;底閥
    、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴(yán)重。排除方法：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢
    ，調(diào)整好皮帶緊度;調(diào)好葉片角
    ，降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度;密封水泵漏氣處
    ，壓緊填料;清除堵塞物，更換葉輪;更換減漏環(huán)
    ，堵塞漏水處
    。 6、泵振動(dòng),有噪音; ①介質(zhì)密度不均勻
    。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),當(dāng)泵正常開(kāi)啟后,泵的振動(dòng)會(huì)消失,這種情況不需處理,只是在開(kāi)車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均; ②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查泵體的水平
    。 ③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力
    。 ④吸入管進(jìn)氣不均勻
    。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況
    ，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性
    。 ⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大,在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理
    。 7、軸承發(fā)熱： ①未開(kāi)啟冷水或冷卻水箱堵塞
    ，應(yīng)開(kāi)啟冷卻水功能或疏通冷卻水道
    。 ②設(shè)備潤(rùn)滑不好。應(yīng)按說(shuō)明書(shū)調(diào)整潤(rùn)滑油量
    。 ③潤(rùn)滑油不清潔,油中有雜質(zhì)
    。應(yīng)清洗軸承,換潤(rùn)滑油
    。 ④推力軸承方向不對(duì)
    。針對(duì)進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。 ⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出
    ，使設(shè)備溫度升高
    。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理。 8
    、軸承壽命短 ①電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行
    。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。 ②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承
    。 ③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪
    。 ④潤(rùn)滑不好
    。過(guò)量過(guò)少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。 9
    、渣漿泵發(fā)熱 原因：軸承損壞;渣漿泵滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過(guò)小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡
    ，增大了向一邊的推力
    。排除方法：更換軸承;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油
    ，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。 10
    、配套動(dòng)力電動(dòng)機(jī)過(guò)熱 原因： a
    、是水泵方面的原因：選用動(dòng)力不配套，小馬拉大車
    ，電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載運(yùn)行，使電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高;啟動(dòng)過(guò)于頻繁
    、定額為短時(shí)或斷續(xù)工作制的電動(dòng)機(jī)連續(xù)工作
    。應(yīng)限制啟動(dòng)次數(shù)，正確選用熱保護(hù)
    ，按電動(dòng)機(jī)上標(biāo)定的定額使用
    。 b
    、是電動(dòng)機(jī)本身的原因：接法錯(cuò)誤
    ，將△形誤接成Y形，使電動(dòng)機(jī)的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路
    、匝間短路或局部接地
    ，輕時(shí)電動(dòng)機(jī)局部過(guò)熱
    ，嚴(yán)重時(shí)絕緣燒壞;鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷
    ，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行1至2小時(shí)，鐵芯溫度迅速上升;通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障
    ，應(yīng)檢查風(fēng)扇是否損壞
    ，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，渣漿泵通風(fēng)孔道是否堵塞;軸承磨損
    、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲
    ，鐵芯溫度迅速上升，嚴(yán)重時(shí)電動(dòng)機(jī)冒煙
    ，甚至線圈燒毀
    。 c
    、是工作環(huán)境方面的原因：電動(dòng)機(jī)繞組受潮或灰塵
    、油污等附著在繞組上，導(dǎo)致絕緣降低
    。應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻并進(jìn)行清掃
    、干燥處理;環(huán)境溫度過(guò)高
    。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)35℃時(shí)
    ，進(jìn)風(fēng)溫度高，會(huì)使電動(dòng)機(jī)的溫度過(guò)高
    ，應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境
    。如搭棚遮陽(yáng)等
    。 d、是電源方面的原因：渣漿泵電壓偏高或偏低
    ，在特定負(fù)載下
    ，若電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的+10%至-5%之外會(huì)造成電動(dòng)機(jī)過(guò)熱;電源三相電壓不對(duì)稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過(guò)5%
    ，會(huì)引繞組過(guò)熱;缺相運(yùn)行，經(jīng)驗(yàn)表明農(nóng)用電動(dòng)機(jī)被燒毀85%以上是由于缺相運(yùn)行造成的
    ，應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)安裝缺相保護(hù)裝置
    。注意： 因電方面的原因發(fā)生故障，應(yīng)請(qǐng)獲得專業(yè)資格證書(shū)的電工維修
    ，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發(fā)生
    。
  • 01 2020-07

    化工泵組裝流程和注意事項(xiàng)
    一
    、化工泵安裝時(shí)要留意什么事項(xiàng)？1
    、泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是不是對(duì)中
    ；2、軸承與端蓋中間的空隙調(diào)節(jié)
    ；密封部分的空隙調(diào)節(jié)
    ；3、傳動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)與變（增
    、減）速器的安裝是不是符合規(guī)定；泵軸是不是彎曲
    、變形
    ；轉(zhuǎn)子平衡狀況是不是符合規(guī)定；4
    、葉輪和泵殼中間的空隙
    ；機(jī)械密封緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的壓縮量是不是達(dá)到要求
    ；5
    、泵轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度；聯(lián)軸器的同軸度找正
    ；6
    、口環(huán)空隙是不是符合規(guī)定；各部連接螺栓的緊力是不是合適
    。二、機(jī)泵消耗功率過(guò)大的原因是什么
    ？1
    、總揚(yáng)程和泵的揚(yáng)程不符；介質(zhì)的密度
    、黏度與原設(shè)計(jì)不符
    ；2
    、泵軸與原動(dòng)機(jī)軸線不一致或彎曲
    ；轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分存在摩擦；3
    、葉輪口環(huán)磨損
    ；密封或機(jī)械密封安裝不當(dāng)。三
    、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的原因有哪些？1
    、制造上的誤差：材料密度的不勻
    ，不同軸度
    ，不圓度，熱處理不均勻
    ；2、裝配不正確：裝配部件的中心線與軸線不同軸
    ；3
    、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生變形：磨損不均勻，軸在運(yùn)行和溫度下變形
    。四
    、何為動(dòng)不平衡轉(zhuǎn)子？存在大小相等
    ，方向相反，不平衡質(zhì)點(diǎn)綜合為兩個(gè)不在一天直線上的力偶的轉(zhuǎn)子
    。五
    、機(jī)泵檢修的目的是什么？要求有哪些
    ？目的：通過(guò)對(duì)機(jī)泵的檢修
    ，消除經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期時(shí)間運(yùn)行所存在的問(wèn)題
    。要求如下：1
    、消除、調(diào)節(jié)泵內(nèi)因磨損
    、腐蝕產(chǎn)生的較大空隙
    ；2、消除泵內(nèi)的污垢、污物
    、銹蝕
    ；3、對(duì)不符合要求的或有缺陷的零部件修復(fù)或更換
    ；轉(zhuǎn)子平衡實(shí)驗(yàn)檢查合格
    ；4、檢驗(yàn)泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)同軸度并符合規(guī)定
    ；試車合格
    ，資料齊全，達(dá)到工藝生產(chǎn)需求
    。六
    、在操作過(guò)程中怎樣防止抽空
    、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)？抽空：泵內(nèi)存有氣體和液體
    ，泵不能工作，流量和壓力趨于零
    。汽蝕：是發(fā)生在運(yùn)行中泵內(nèi)
    ，來(lái)源于泵內(nèi)的介質(zhì)，流量和壓力變化并下降
    ，產(chǎn)生水力沖擊
    。通常泵的抽空是指泵內(nèi)發(fā)生的一種氣穴現(xiàn)象，因安裝技術(shù)管路泄露
    ，吸入氣體引起的抽空已不多見(jiàn)，大多數(shù)都是因操作及工藝變化而引起的
    。
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