、氣動雙隔膜泵
原理
氣動雙隔膜泵采用壓縮空氣
、氮氣或天然氣作為動力。主定向（氣動）控制閥將壓縮空氣分配至氣體腔室
，向隔膜的內表面上施加均勻壓力
。同時排出的氣體從泵另一側后方通過氣閥組件導向端口排出。 氣動雙隔膜泵通過行程機械拉動吸入隔膜的移動氣動雙隔膜泵的內板與對準的驅動柱塞發(fā)生接觸
，移動導向閥芯
。導向閥激活后，便向主定向氣閥的另一端發(fā)出壓力信號
，氣動雙隔膜泵使壓縮空氣方向改向內部腔室的另一側如此反復運動完成介質的連續(xù)輸送
。
3、電動隔膜泵
原理
電動隔膜泵上的電機通過減速箱帶動左右兩端柱塞上面的隔膜一前一后往復運動
。在左右兩個泵腔內
，裝有上下四個單向球閥隔膜的運動，造成工作腔內的容積的改變
，迫使四個單向球閥交替地開啟和關閉
，從而將液體不斷地吸入和排出。
雙作用是指活塞的兩端面均是工作面
，曲軸每旋轉一周
，每個活塞端面完成一次工作過程。但是由于一個活塞有兩個工作面，實際完成了兩個工作過程（一邊排氣
、另一邊吸氣）雙缸雙作用隔膜泵是煤化工領域 水煤漿輸送的關鍵設備,雙缸雙作用隔膜泵動力端主要由主動軸和皮帶輪等關鍵部件所組成
。三缸單作用是指三個缸的活塞只有一個工作面，曲軸每旋轉一周
，每個缸只完成一個工作過程
。大型三缸單作用隔膜泵是長距離管道輸送領域中固-液兩相流體輸送的核心設備。
二
、隔膜泵的選型
隔膜泵的閥體類型選擇是隔膜泵選擇中重要的環(huán)節(jié)
。隔膜泵閥體種類很多，常用的有直通單座
、直通雙座
、角形、隔膜
、小流量
、三通、偏心旋轉
、蝶形
、套筒式、球形等10種
。在選擇閥門之前
，要對控制過程的介質、工藝條件和參數(shù)進行細心的分析
，收集足夠的數(shù)據(jù)
，了解系統(tǒng)對隔膜泵的要求，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來確定所要使用的閥門類型
。在具體選擇時
，可從以下幾方面考慮：
(1)閥芯形狀結構主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
。當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時
，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦
。因此閥門的流路要光滑
，閥的內部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕
。由于介質具有腐蝕性
，在能滿足調節(jié)功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門
。
(4)介質的溫度
、壓力
。當介質的溫度、壓力高且變化大時
，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門
。
(5)防止閃蒸和空化
。閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質。在實際生產(chǎn)過程中
，閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計算
，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短
，因此在選擇閥門時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化
。
由于隔膜泵擁有傳統(tǒng)泵一些無法比擬的特點，世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場
，并占有一部分比例
。在噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有絕對的主導地位
。而在其他的一些行業(yè)中
，像環(huán)保、廢水處理
、建筑
、排污、精細化工中正在擴大它的市場份額
，并具有其他泵不可替代的地位
。隔膜泵對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體
，高粘度
、易揮發(fā)、易燃
、劇毒的液體
，均能予以抽光吸盡。在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低
，如燃料
、火藥、炸藥的輸送
。在工地惡劣的地方
，如建筑工地、工礦的廢水排放環(huán)境下依舊能穩(wěn)定工作
。
三
、隔膜泵的特點
1
、氣動單隔膜泵
（1）泵不會過熱，無有害氣體排出
。
（2）不會產(chǎn)生電火花
。
（3）不容易被堵。
（4）對物料的攪動小
，適用于不穩(wěn)定物質的輸送
。
（5）流量可調節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調節(jié)流量
。
（6）具有自吸的功能
。
（7）可以空運行，而不會有危險
。
（8）可以潛水工作
。
（9）可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的
， 從腐蝕性得到粘稠的
。
（10）沒有復雜的控制系統(tǒng)，沒有電纜
、保險絲等
。
（11）體積小、重量輕
，便于移動
。
（12）無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環(huán)境
。
（13）泵始終能保持高效
，不會因為磨損而降低。
（14）百分之百的能量利用
，當關閉出口
，泵自動停機。
（15）沒有動密封
，維修簡便避免了泄漏
。工作時無死點。
2
、氣動雙隔膜泵
氣動雙隔膜泵的特點和單隔膜泵的類似
，只不過雙隔膜泵指雙吸液腔，單隔膜泵就一個吸液腔
。 但是
，隔膜泵壓力無法提高，被氣源壓力限制
。隔膜泵流量通常不會太大
