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江蘇常氟隆泵業(yè)有限公司

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新聞資訊

ENTERPRISE STYLE

062022-06

IHF型塑料襯里耐腐蝕化工離心泵

IHF化工泵在材料、結(jié)構(gòu)和軸封上都有獨(dú)到之處
。　　1
、材料　　超高分子量聚乙烯是新近崛起的塑料新品種,它不僅耐絕大部分的化工酸堿介質(zhì)(強(qiáng)氧化性酸除外),而且最大的特點(diǎn)是耐磨性極佳
。因此最適用于介質(zhì)中含有細(xì)小顆粒
，既要求耐腐又要求耐磨的場(chǎng)合
。　　2
、結(jié)構(gòu) 　　它擁有獨(dú)特的軸向間隙泵外調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)間隙因磨損而增大時(shí)
，可在不拆泵的情況下對(duì)葉輪的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙***調(diào)整,保證了泵的效率和性能。　　該泵還采用了全新的葉輪與軸的連接技術(shù)
，完全***了金屬軸被腐蝕的可能
。而且所有過流部件都有塑料襯里
，金屬部件獲得了保護(hù)。　　3
、軸封　　其軸封配置也是多樣化的
，可根據(jù)用戶的.實(shí)際工況選擇配備機(jī)械密封、動(dòng)力密封以及兩種不同形式的停車密封
。　　IHF型耐腐耐磨化工泵還具有其他眾多優(yōu)點(diǎn)
。該系列泵揚(yáng)程5~80m,流量6.3～200m3/h，共有10個(gè)型號(hào),20個(gè)規(guī)格
。

062021-06

氟塑料磁力泵常見損壞及維修案例分析

前面說到氟塑料磁力泵哪些地方容易壞
，一般怎么壞的，如何避免
，每一種磁力泵有哪些特點(diǎn)
，今天給大家說說氟塑料磁力泵常見損壞及維修案例分析。CQB-F型襯氟磁力泵常見損壞： 1.1干磨：這種情況我們已經(jīng)強(qiáng)調(diào)過無數(shù)次了
，但總是有很多客戶在使用中不注意
，造成干磨，當(dāng)干磨后動(dòng)靜環(huán)相互磨擦升溫
，很快就會(huì)磨損，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失去平衡
，瞬間損壞
。 1.2有顆粒：很多用戶不清楚，磁力泵不能輸送有顆?div id="4qifd00" class="flower right">
；蛞捉Y(jié)晶的物料
，因此磁力泵的軸、軸套
、動(dòng)靜環(huán)的對(duì)磨是靠被輸送的介質(zhì)來潤(rùn)滑
，因此，一旦有里顆料進(jìn)入泵腔
，馬上會(huì)造成磨損
，就像軸承油里進(jìn)入了砂子一般。

關(guān)于耐酸離心泵你不知道的細(xì)節(jié)

關(guān)于耐酸離心泵你不知道的細(xì)節(jié)

何為耐酸離心泵

？它實(shí)際上就是一種典型的以用途命名的泵

，而不是一種具體的泵名稱。比如

，輸送硫酸的

，可以叫作“硫酸泵”，輸送氫氟酸的

，可以叫“氫氟酸泵“鹽酸泵

、硝酸泵等等

。所以，耐酸離心泵

，可根據(jù)不同的酸介質(zhì)選用不同的材質(zhì)

，如：稀硫酸可以選用襯氟，濃硫酸可以選用碳鋼

，鹽酸可以選工程塑料

22 2021-04
化工離心泵軸承的安裝與維護(hù)

一、軸承的安裝軸承的安裝是否正確
，影響著精度
、壽命、性能
。因此
，設(shè)計(jì)及組裝部門對(duì)于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝
。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目通常如下： 1
、清洗軸承及軸承關(guān)連部件。 2
、檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況
。 3、安裝好軸承后的檢查
，供給潤(rùn)滑劑
。在即將安裝前，方才打開軸承包裝
。一般潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑
，不清洗，直接填充潤(rùn)滑脂
。潤(rùn)滑油潤(rùn)滑
，普通也不必清洗，但是
，儀器用或高速用軸承等
，要用潔淨(jìng)的油洗淨(jìng)，除去涂在軸承上的防銹劑
。除去了防銹劑的軸承
，易生銹，所以不能放置不顧
。再者
，已封入潤(rùn)滑脂的軸承，不清洗直接使用
。軸承的安裝方法
，因軸承結(jié)構(gòu)
、配合、條件而異
，一般
，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合
。圓柱孔軸承
，多用壓力機(jī)壓入，或多用熱裝方法
。錐孔的場(chǎng)合
，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝
。安裝到外殼時(shí)
，一般游隙配合多，外圈有過盈量
，通常用壓力機(jī)壓入
，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑
，冷縮配合安裝的場(chǎng)合
，空氣中的水分會(huì)凝結(jié)在軸承的表面。所以
，需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施
。二、軸承的維護(hù)保養(yǎng) 為使軸承充分發(fā)揮并長(zhǎng)期保持其應(yīng)有的性能
，必須切實(shí)做好定期維護(hù)保養(yǎng)。通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查
，做到早期發(fā)現(xiàn)故障
，防止事故于未然，對(duì)提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要
。 1
、清洗將軸承拆下檢查時(shí)，先做好外觀記錄
。另外要確認(rèn)剩馀潤(rùn)滑劑的量并對(duì)潤(rùn)滑劑採(cǎi)樣
，然后再清洗軸承。軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行
，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架
。粗洗時(shí)在油中用刷子等清除潤(rùn)滑脂或粘著物。此時(shí)若在油中轉(zhuǎn)動(dòng)軸承
，注意會(huì)因異物等損傷滾動(dòng)面
。精洗時(shí)在油中慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承
，仔細(xì)地進(jìn)行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油
，根據(jù)需要有時(shí)也使用溫性鹼液等
。但不論用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔
。清洗后
，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。 2、檢查與判斷為了判斷拆下的軸承能否重新使用
，要著重檢查其尺寸精度
、旋轉(zhuǎn)精度、內(nèi)部游隙以及配合面
、滾道面、保持架和密封圈等
。關(guān)于檢查結(jié)果
，可由用慣軸承或精通軸承者進(jìn)行判斷。判斷的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)機(jī)械性能和重要度以及檢查週期等而有所不同
。如有以下?lián)p傷
，軸承不得重新使用，必須重新更換
。

，揚(yáng)程達(dá)不到是什么原因呢？"> 29 2021-03
氟塑料自吸泵出口壓力降低
，揚(yáng)程達(dá)不到是什么原因呢
？

？"> 1
、入口發(fā)生汽蝕如果泵的吸入口壓力太低，低于泵送介質(zhì)的飽和蒸汽壓
，就會(huì)形成汽蝕
。此時(shí)應(yīng)檢查進(jìn)口管路系統(tǒng)有無阻塞或進(jìn)口閥門開度是否過小，或者提高吸入水池的液位高度
。 2
、發(fā)生內(nèi)泄漏當(dāng)泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分間隙超過了設(shè)計(jì)范圍，將導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生泄漏
，體現(xiàn)為泵的排出壓力下降
，如葉輪口環(huán)間隙、多級(jí)泵的級(jí)間間隙。此時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的拆檢
，對(duì)造成間隙過大的零部件進(jìn)行維修或更換
。 3、轉(zhuǎn)速降低影響泵揚(yáng)程的重要因素是葉輪外徑和泵的轉(zhuǎn)速
，在其他條件不變的情況下
，泵的揚(yáng)程與速度的二次方成正比例關(guān)系，可見速度對(duì)揚(yáng)程的影響是非常大的
，有時(shí)因?yàn)橥獠康哪撤N原因使得泵的轉(zhuǎn)速降低
，就會(huì)相應(yīng)的降低泵的揚(yáng)程。此時(shí)應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)速
，如果確實(shí)轉(zhuǎn)速不夠
，應(yīng)檢查原因，合理解決
。 4
、葉輪流道堵塞如果葉輪部分流道堵塞，將影響葉輪的做功
，導(dǎo)致出口壓力下降
。因此需要拆泵檢查清除異物。為防止再次出現(xiàn)該問題
，必要時(shí)可在泵進(jìn)口前加設(shè)過濾裝置
。 5、工況點(diǎn)向大流量低揚(yáng)程偏移一般情況下
，離心泵都具有連續(xù)向下的性能曲線
，流量隨著揚(yáng)程的降低逐漸變大。在操作過程中
，由于某種原因?qū)е卤帽硥簻p少
，泵的工作點(diǎn)被動(dòng)地隨著裝置曲線向低揚(yáng)程大流量點(diǎn)偏移，這樣就會(huì)造成揚(yáng)程降低
，其實(shí)這是由于外界因素如裝置的改變而造成的
，與泵本身沒有特別的關(guān)系。這時(shí)只要增加泵背壓
，如關(guān)閉一點(diǎn)出口閥等即可解決問題。 6
、電機(jī)反轉(zhuǎn) 由于接線的原因會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的實(shí)際要求轉(zhuǎn)向相反
，這樣一般啟動(dòng)時(shí)要先觀察一下泵的轉(zhuǎn)向，如果轉(zhuǎn)向反了
，應(yīng)將電機(jī)上接線柱上任意兩根電線交換一下即可
。

08 2021-03
耐腐蝕襯氟離心泵的機(jī)械密封如何更換？

？"> 耐腐蝕離心泵的機(jī)械密封更換方法：1
、一般流程為：松開扭矩傳遞環(huán)上的緊定螺釘；松掉沖洗接管
，松開壓蓋上的緊固件
；安裝止動(dòng)墊片至圖紙位置，擰緊螺栓
；取出機(jī)械密封
。機(jī)械密封的安裝2、機(jī)械密封的拆卸過程?1.關(guān)閉設(shè)備
，按正確的程序冷卻和卸壓
；2.沒有介質(zhì)接觸密封。如必要時(shí)
，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)排空
。3.采取措施，防止疏忽時(shí)設(shè)備的啟動(dòng)
。安裝前的準(zhǔn)備工作：1.檢驗(yàn)機(jī)械密封是否完好
。2.檢查傳動(dòng)件和配合件；3.檢查傳動(dòng)銷
、定位銷在孔或槽中的配合
；4.檢查定位螺釘?shù)臓顩r；5.使用小彈簧機(jī)械密封時(shí)
，應(yīng)檢查小彈簧的長(zhǎng)度和剛性是否相同
；機(jī)械密封安裝步驟和注意事項(xiàng)如下：⑴位置的確定安裝機(jī)械密封的工作長(zhǎng)度根據(jù)總裝圖要求，彈簧的壓縮量取決于彈簧座在軸上的定位尺寸
。在確定其安裝位置之前
，須固定轉(zhuǎn)軸與密封腔殼體的相對(duì)位置，以殼體垂直于軸的端面為基準(zhǔn)在軸上做記號(hào)
，再通過計(jì)算求出彈簧座的定位尺寸位置
。⑵安裝裝入前，軸（或軸套）
、壓蓋應(yīng)達(dá)到無毛刺
、軸承狀況良好；密封件
、軸
、密封腔、壓蓋都應(yīng)清洗干凈
。為減少摩擦阻力
，軸上安裝機(jī)械密封的區(qū)域可以薄薄地涂上一層潤(rùn)滑劑（必須保證其不與膠圈發(fā)生反應(yīng)
，一般為油或肥皂水），以進(jìn)行潤(rùn)滑
。浮裝式非補(bǔ)償環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)
，不宜涂油，干式裝入壓蓋
，以防止環(huán)旋轉(zhuǎn)
。先將非補(bǔ)償環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰
，以免密封環(huán)損傷
；然后將補(bǔ)償環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動(dòng)座的緊固螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊
。在未固定壓蓋之前
，應(yīng)檢查是否有異物粘附在摩擦副的接觸端面上，用手推補(bǔ)償環(huán)做軸向壓縮
，松開后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象
，然后將壓蓋螺釘均勻地鎖緊。

22 2021-02
不銹鋼離心泵注水不足和出水量不夠的原因

維修方法一
、按照眼看
、耳聽分辨出故障發(fā)生的大概位置。然后
，將不銹鋼離心泵吸水管從水里拔出來進(jìn)行檢査
。如果是水泵底閥關(guān)上不緊密,則應(yīng)拆裝底閥進(jìn)行修復(fù)或替換;如果是水泵吸水管漏水，則應(yīng)用光照法檢査出實(shí)際的滲水位置,對(duì)管壁處漏氣的,應(yīng)采用修補(bǔ)堵嚴(yán)或替換的方法;對(duì)吸水管接口處漏氣的
，應(yīng)采用用扳手扭緊法蘭盤接入螺栓或替換接觸皮墊后再扭緊的方法進(jìn)行維修
。離心泵出水量不夠故障原因: ①水泵實(shí)際揚(yáng)程高于額定揚(yáng)程。 ②水泵組轉(zhuǎn)速不搭配或因皮帶打滑造成轉(zhuǎn)速較低
。 ③水泵吸程過高
。 ④水泵底閥打開程度未滿或逆止閥阻塞。 ⑤水泵吸
、出水管路滲水嚴(yán)重
。 ⑥水泵管路及葉輪局部阻塞或葉輪有破損。維修方法 ①重新安裝水泵,并恰當(dāng)減少水泵的組裝高度
，使實(shí)際揚(yáng)程低于水泵的額定揚(yáng)程
。假如不能排除故障，則應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)具體情況
，按照計(jì)算,再次配置離心泵
。 ②檢驗(yàn)水泵組的動(dòng)力機(jī)與水泵是否搭配(主要技術(shù)參數(shù)如功率、轉(zhuǎn)速等)
，如果不搭配，則應(yīng)按照水泵銘牌所標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)，合理布局動(dòng)力機(jī)(或采用替換水泵直徑不一樣的皮帶輪)
，以實(shí)現(xiàn)水泵的功率
、轉(zhuǎn)速需求。此外,檢驗(yàn)水泵組的動(dòng)力傳輸情況
，如果是因傳動(dòng)皮帶打滑導(dǎo)致水泵轉(zhuǎn)速較低,則應(yīng)關(guān)機(jī)清除水泵傳動(dòng)皮帶上的污垢,并按要求再次搭接并調(diào)節(jié)好皮帶的張馳度
。 a.傳動(dòng)皮帶組裝要求水泵軸線到動(dòng)力機(jī)(柴油機(jī))軸線間距以1.5~3.0米為宜，同時(shí)應(yīng)保障兩者軸線平行
，可用拉線法進(jìn)行檢驗(yàn)
。假如拉線與兩個(gè)皮帶輪的側(cè)邊等距，則表示兩軸線平行;如果不平行,則應(yīng)進(jìn)行矯正
。否則
，工作中皮帶容易脫落，既影響工作
，又不安全
。 b.傳動(dòng)皮帶的安裝方法組裝皮帶時(shí),應(yīng)使皮帶的緊邊在下面,以增大皮帶的包角，實(shí)現(xiàn)提升傳動(dòng)效率
，延長(zhǎng)使用期限的目的
。 ③停車后重新安裝水泵，并恰當(dāng)減少水泵組裝高度
。 ④停車后一檢驗(yàn)水泵底閥的工作狀態(tài)
，如果是底閥打開程度未滿或打開有障礙,則應(yīng)開大底閥或替換新的底閥。此外檢驗(yàn)?zāi)嬷归y的工作狀態(tài)
，假如發(fā)生阻塞或損壞
，則應(yīng)拆裝清除堵塞物或替換新的逆止閥。 ⑤停車后用光照法檢査水泵的吸
、出水管
，如果是管內(nèi)處漏氣，則實(shí)行修補(bǔ)堵嚴(yán)或替換新管的方式;如果是接口處漏氣
，則實(shí)行用扳手扭緊法蘭盤聯(lián)接螺栓或替換接觸皮墊后再扭緊的方式
。 ⑥停車后先要查驗(yàn)管路，找出堵住位置并清理堵塞物
。然后拆解水泵查驗(yàn)
，如果是葉輪被雜質(zhì)纏住，則應(yīng)卸掉葉輪并把纏住雜質(zhì)清理干凈;如果是因水泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象
，導(dǎo)致葉輪有局部磨損瑕疵
，則應(yīng)對(duì)葉輪進(jìn)行修復(fù)或替換。葉輪局部損壞既能夠進(jìn)行焊補(bǔ)
，也可以在整個(gè)被磨損的葉片上涂覆一層環(huán)氧樹脂砂漿
，均能得到比較好的防治效果
。另外，修復(fù)后的葉輪一般應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)
。

22 2021-02
耐酸堿磁力泵故障解決方法及注意事項(xiàng)

一
、耐酸堿磁力泵無法啟動(dòng)；二
、耐酸堿磁力泵發(fā)熱
；三、耐酸堿磁力泵流量不足
；四
、耐酸堿磁力泵吸不上水；五
、耐酸堿磁力泵強(qiáng)烈震動(dòng)
；六、配套動(dòng)力電機(jī)溫度過高
。正確掌握以上幾點(diǎn)解決與注意事項(xiàng)
，相信您使用的耐酸堿磁力泵使用壽命會(huì)大大增加。一
、耐酸堿磁力泵強(qiáng)烈震動(dòng) 有幾個(gè)因素：電動(dòng)轉(zhuǎn)子不均衡;連軸器結(jié)合不良
；軸承磨壞彎曲；運(yùn)轉(zhuǎn)部分的零部件松懈
、破裂
；管線支撐架不牢等因素?div id="jfovm50" class="index-wrap">？煞謩e采取調(diào)控
、修理、加固
、校直
、調(diào)換等辦法解決。上述狀況是導(dǎo)致耐酸堿磁力泵障礙的常見因素
，并不是全部因素
，實(shí)踐中解決障礙，因現(xiàn)實(shí)分析
，應(yīng)遵循先外后里的原則
，切莫盲目操控。二
、耐酸堿磁力泵流量不足這是因?yàn)閯?dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑
，使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片裝配角太小
；泵揚(yáng)程不足
，管線太長(zhǎng)或管線有直角彎
；吸程偏高；底閥
、管線及葉輪局部堵塞或葉輪缺損
；出水管漏水嚴(yán)重。排除方法：恢復(fù)規(guī)定轉(zhuǎn)速
，清除皮帶油垢，調(diào)控好皮帶緊度
；調(diào)好葉片角
，減低化工離心泵裝配方位，減短管線或改變管線的彎曲度
；密封化工離心泵漏汽處
，壓緊填料；清除堵塞物
，調(diào)換葉輪;調(diào)換減漏環(huán)
，堵塞漏水處。三
、耐酸堿磁力泵發(fā)熱因素：軸承損壞
；滾動(dòng)軸承或托架蓋縫隙過小
；化工泵泵軸彎曲或兩軸不同心
；膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的均衡孔堵塞
，葉輪失去均衡
，增加了向一邊的推力。排除方法：調(diào)換軸承;拆除后蓋
，在托架與軸承座之間加裝墊片
；調(diào)查泵軸或調(diào)控兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度
；加注干凈的黃油
，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右；清除均衡孔內(nèi)的堵塞物
。四
、耐酸堿磁力泵吸不上水是因?yàn)楸皿w內(nèi)有氣體或進(jìn)水管積汽，或是底閥阻斷不嚴(yán)灌引水不滿
、真空泵填料嚴(yán)重漏汽
，閘閥或拍門阻斷不嚴(yán)。排除方法：先把水壓上來
，再將泵體注滿水
，然后開機(jī)
。同時(shí)檢查止回閥是不是嚴(yán)密，管線
、接頭有無漏汽狀況
，如發(fā)現(xiàn)漏汽，拆解后在接頭處涂上潤(rùn)滑油或調(diào)合漆
，并擰緊螺絲
。檢查防腐蝕磁力泵軸的油封環(huán)，如磨壞嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換新件
。管線漏水或漏汽
。可能裝配時(shí)螺帽擰得不緊
。若滲漏不嚴(yán)重,可在漏汽或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿
。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水
，則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽
，如漏水嚴(yán)重則務(wù)必重新拆卸，調(diào)換有裂紋的管子
；減低泵揚(yáng)程
，將耐酸堿磁力泵的管口壓入水下0.5m。五
、耐酸堿磁力泵無法啟動(dòng) 首先應(yīng)檢查電源供電狀況：接頭聯(lián)接是不是牢靠
；開關(guān)觸碰是不是緊密；保險(xiǎn)絲是不是熔斷
；三相供電的是不是缺相等
。如有斷路、觸碰不良
、保險(xiǎn)絲熔斷
、缺相，應(yīng)查明因素并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)
。其次檢查是不是化工離心泵自身的機(jī)械障礙
，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸
、軸承
、減漏環(huán)銹住
；泵軸嚴(yán)重彎曲等
。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物
、除銹;拆下泵軸校正或調(diào)換新的泵軸
。六、配套動(dòng)力電機(jī)溫度過高 1
、電源層面的因素：電壓偏高或偏低
，在特殊負(fù)載下，若電壓變動(dòng)范疇?wèi)?yīng)在規(guī)定值的+10%至-5%之外會(huì)導(dǎo)致電機(jī)溫度過高
；電源三相電壓不勻稱
，電源三相電電壓相間不均衡度超出5%，會(huì)引繞組溫度過高;缺相運(yùn)轉(zhuǎn)
，經(jīng)驗(yàn)表明農(nóng)用電機(jī)被燒毀85%以上是由于缺相運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致的
，應(yīng)對(duì)電機(jī)裝配缺相保護(hù)設(shè)備。 2
、耐酸堿磁力泵層面的因素：使用動(dòng)力不配套，小馬拉大車
，電機(jī)長(zhǎng)久過載運(yùn)轉(zhuǎn)
，使電機(jī)溫度太高;啟用過于頻繁、定額為短時(shí)或斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)制的電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
。應(yīng)限制啟用次數(shù)
，對(duì)的使用熱保護(hù)，按電機(jī)上標(biāo)定的定額應(yīng)用
。 3
、電機(jī)本身的因素：接法錯(cuò)誤，將△形誤接成Y形
，使電機(jī)的溫度快速升高
；定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地
，輕時(shí)電機(jī)局部溫度過高
，嚴(yán)重時(shí)絕緣燒壞；鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或出現(xiàn)缺陷
，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1至2H
，鐵芯溫度快速上升；通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生障礙
，應(yīng)檢查風(fēng)扇是不是損壞
，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是不是對(duì)的，通風(fēng)孔道是不是堵塞;軸承磨壞
、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲
，鐵芯溫度快速上升，嚴(yán)重時(shí)電機(jī)冒煙
，甚至線圈燒毀
。 4
、運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境層面的因素：電機(jī)繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上
，致使絕緣減低
。應(yīng)測(cè)量電機(jī)的絕緣電阻并進(jìn)行清掃、干燥解決
；環(huán)境溫度太高
，當(dāng)環(huán)境溫度超出35℃時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度高
，使得電機(jī)的溫度太高
，應(yīng)設(shè)法改善其運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境。如搭棚遮陽(yáng)等
。

10 2020-12
離心泵在使用過程中機(jī)械密封泄漏失效的原因有哪些

離心泵在使用中發(fā)生泄漏
，往往是離心泵機(jī)械密封失效而泄漏，機(jī)械密封種類多樣
，型號(hào)不一
，在離心泵安裝配置中，根據(jù)不同工況及要求
，配置不同類型密封
，密封使用泄漏原因有哪些？主要泄漏點(diǎn)是：①軸套與軸間的密封
；②動(dòng)環(huán)與軸套間的密封
；③動(dòng)、靜環(huán)間密封
；④對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封
；⑤密封端蓋與泵體間的密封。1
、機(jī)械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因動(dòng)靜環(huán)密封圈裝配歪斜
；與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過?div id="m50uktp" class="box-center"> ?div id="m50uktp" class="box-center"> ；密封圈與密封介質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，腐蝕變形
、老化等
，都可能導(dǎo)致泄漏。 2
、裝配不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏在裝配機(jī)械密封前機(jī)封組件清洗不潔凈
，組件碰傷或劃傷；裝配不到位；彈簧裝偏
、緊固螺釘沒緊固
；拆卸時(shí)損壞等，都是機(jī)械密封提前失效的原因
。 3
、機(jī)械密封選型設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的機(jī)封泄漏由于在化工裝置中工藝介質(zhì)特性的多樣性，機(jī)械密封設(shè)計(jì)選用不當(dāng)
，使密封端面比壓偏小
、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等，很容易使機(jī)械密封失效而導(dǎo)致其泄漏
。 4
、動(dòng)靜環(huán)端面磨損導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏不管哪種類型的機(jī)械密封，主要的特點(diǎn)即密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面
，也就是將容易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封
。所以，機(jī)械密封失效的主要形式是靜
、動(dòng)環(huán)之間的磨損失效
。動(dòng)、靜環(huán)端面摩擦副主要靠彈簧推力來壓緊
，阻止泄漏。動(dòng)
、靜環(huán)壓得越緊越不容易泄漏
，但其間的摩擦力也隨之增大，動(dòng)
、靜環(huán)接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會(huì)很快磨損
，失效泄漏。 5
、工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的振動(dòng)
、設(shè)備抽空汽化瞬間斷流都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)之間的液膜破壞，使機(jī)械密封在無潤(rùn)滑條件下“干態(tài)”運(yùn)行
，密封環(huán)溫度迅速上升
，有的直接燒毀，有的當(dāng)泵恢復(fù)正常工作狀態(tài)時(shí)被急劇冷卻
，形成熱沖擊而碎裂
。沖洗流體與沖洗條件不良也會(huì)形成熱沖擊，導(dǎo)致密封環(huán)出現(xiàn)徑向裂紋
，加劇動(dòng)靜環(huán)的磨損失效
。同時(shí)，當(dāng)石墨環(huán)超過使用溫度，其表面會(huì)析出晶體
，在溫度較高的摩擦副附近發(fā)生炭化
，其微粒進(jìn)入摩擦副使動(dòng)靜環(huán)急劇磨損失效。

02 2020-12
高溫介質(zhì)對(duì)耐酸堿泵會(huì)產(chǎn)生哪些影響

一
、冷卻問題 1
、對(duì)于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)
，一般采用本身介質(zhì)來潤(rùn)滑和冷卻
。像化工泵、屏蔽化工泵(超過90℃時(shí)屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)采用H級(jí))
；IHF襯氟泵較高使用溫度可達(dá)200℃
；只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對(duì)于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計(jì)時(shí)均留有接口)
。 2
、對(duì)于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)
，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔
，密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機(jī)械密封)，當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí)
，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡(jiǎn)易熱交換器實(shí)現(xiàn))
。 3、對(duì)于300℃以上的高溫介質(zhì)
，不僅泵頭部分需要冷卻
，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式
，機(jī)械密封更好采用金屬波紋管型
，但價(jià)格高(價(jià)格是普通機(jī)封的10多倍)。二
、密封問題無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求
，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無泄漏還有很長(zhǎng)的路要走
，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題
、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下： 1
、密封形式對(duì)于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式
，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用較廣
；對(duì)于動(dòng)密封
，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主
，機(jī)械密封又有單端面和雙端面
、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)
，雙端面機(jī)封主要用于高溫
、易結(jié)晶、有粘度
、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)
，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa
。 2
、密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料
；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵
，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就更好，價(jià)格高是一方面
，兩者沒有硬度差也并不合理
，所以更好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。 3
、介質(zhì)的粘度對(duì)泵的性能影響是很大的
，當(dāng)粘度增加時(shí)，泵的揚(yáng)程曲線下降
，更佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降
，而功率則隨之上升，因而效率降低
。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時(shí)的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)
。對(duì)于粘度較高的漿類
、膏類及粘稠液的輸送，建議選用凸輪轉(zhuǎn)子泵
。三
、粘度問題介質(zhì)的粘度對(duì)泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時(shí)
，泵的揚(yáng)程曲線下降
，更佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升
，因而效率降低
。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時(shí)的性能
，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。

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