一
、軸承的安裝
軸承的安裝是否正確，影響著精度
、壽命
、性能。因此
，設(shè)計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究
。希望要按照作業(yè)標準進行安裝
。作業(yè)標準的項目通常如下：
1
、清洗軸承及軸承關(guān)連部件。
2
、檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況。
3
、安裝好軸承后的檢查
，供給潤滑劑
。
在即將安裝前，方才打開軸承包裝
。一般潤滑脂潤滑，不清洗
，直接填充潤滑脂
。潤滑油潤滑，普通也不必清洗
，但是
，儀器用或高速用軸承等
，要用潔淨的油洗淨
，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承
，易生銹
，所以不能放置不顧
。再者
，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用
。軸承的安裝方法
，因軸承結(jié)構(gòu)
、配合
、條件而異
，一般
，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合
。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入
，或多用熱裝方法
。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上
，或用套筒安裝
。
安裝到外殼時
，一般游隙配合多
，外圈有過盈量
，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法
。用乾冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合
，空氣中的水分會凝結(jié)在軸承的表面
。所以，需要適當?shù)姆冷P措施
。
二
、軸承的維護保養(yǎng)
為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應(yīng)有的性能
，必須切實做好定期維護保養(yǎng)
。通過適當?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障
，防止事故于未然
，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性十分重要
。
1
、清洗
將軸承拆下檢查時，先做好外觀記錄
。另外要確認剩馀潤滑劑的量并對潤滑劑採樣
，然后再清洗軸承。軸承的清洗分粗洗和精洗進行
，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架
。粗洗時在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承
，注意會因異物等損傷滾動面
。精洗時在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，仔細地進行
。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油
，根據(jù)需要有時也使用溫性鹼液等。但不論用哪種清洗劑
，都要經(jīng)常過濾保持清潔
。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂
。
2、檢查與判斷
為了判斷拆下的軸承能否重新使用
，要著重檢查其尺寸精度
、旋轉(zhuǎn)精度
、內(nèi)部游隙以及配合面、滾道面
、保持架和密封圈等。關(guān)于檢查結(jié)果
，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷
。判斷的標準根據(jù)機械性能和重要度以及檢查週期等而有所不同。如有以下?lián)p傷
，軸承不得重新使用
，必須重新更換。
