一、冷卻問題
1
、對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)
，一般采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻
。像化工泵
、屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級)；IHF襯氟泵較高使用溫度可達200℃
；只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)
。
2
、對于120℃以上
、300℃以內(nèi)的介質(zhì)
，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)
，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))
。
3
、對于300℃以上的高溫介質(zhì)
，不僅泵頭部分需要冷卻
，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式
，機械密封更好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)
。
二、密封問題
無泄漏是化工設備的永遠追求
，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走
，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題
、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
1
、密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式
，而密封圈又以O型圈應用較廣；對于動密封
，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主
，機械密封又有單端面和雙端面
、平衡型和非平衡型之分
，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)
，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶
、有粘度
、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液
，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
2
、密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料
；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就更好
，價格高是一方面
，兩者沒有硬度差也并不合理
，所以更好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。
3
、介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時
，泵的揚程曲線下降
，更佳工況的揚程和流量均隨之下降
，而功率則隨之上升
，因而效率降低
。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能
，當輸送粘性介質(zhì)時應進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關換算圖表)
。對于粘度較高的漿類
、膏類及粘稠液的輸送
，建議選用凸輪轉(zhuǎn)子泵
。
三
、粘度問題
介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時
，泵的揚程曲線下降
，更佳工況的揚程和流量均隨之下降
，而功率則隨之上升，因而效率降低
。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質(zhì)時應進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關換算圖表)
