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新聞資訊

ENTERPRISE STYLE
,揚(yáng)程達(dá)不到是什么原因呢
?"> 29 2021-03

氟塑料自吸泵出口壓力降低,揚(yáng)程達(dá)不到是什么原因呢

?"> 1
、入口發(fā)生汽蝕  如果泵的吸入口壓力太低
,低于泵送介質(zhì)的飽和蒸汽壓,就會(huì)形成汽蝕
。此時(shí)應(yīng)檢查進(jìn)口管路系統(tǒng)有無(wú)阻塞或進(jìn)口閥門開(kāi)度是否過(guò)小,或者提高吸入水池的液位高度
。  2
、發(fā)生內(nèi)泄漏  當(dāng)泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分間隙超過(guò)了設(shè)計(jì)范圍,將導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生泄漏
,體現(xiàn)為泵的排出壓力下降,如葉輪口環(huán)間隙
、多級(jí)泵的級(jí)間間隙
。此時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的拆檢,對(duì)造成間隙過(guò)大的零部件進(jìn)行維修或更換
。  3、轉(zhuǎn)速降低  影響泵揚(yáng)程的重要因素是葉輪外徑和泵的轉(zhuǎn)速
,在其他條件不變的情況下
,泵的揚(yáng)程與速度的二次方成正比例關(guān)系,可見(jiàn)速度對(duì)揚(yáng)程的影響是非常大的
,有時(shí)因?yàn)橥獠康哪撤N原因使得泵的轉(zhuǎn)速降低,就會(huì)相應(yīng)的降低泵的揚(yáng)程
。此時(shí)應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)速
,如果確實(shí)轉(zhuǎn)速不夠,應(yīng)檢查原因
,合理解決。  4
、葉輪流道堵塞  如果葉輪部分流道堵塞
,將影響葉輪的做功,導(dǎo)致出口壓力下降
。因此需要拆泵檢查清除異物。為防止再次出現(xiàn)該問(wèn)題
,必要時(shí)可在泵進(jìn)口前加設(shè)過(guò)濾裝置
。  5、工況點(diǎn)向大流量低揚(yáng)程偏移  一般情況下
,離心泵都具有連續(xù)向下的性能曲線
,流量隨著揚(yáng)程的降低逐漸變大。在操作過(guò)程中
,由于某種原因?qū)е卤帽硥簻p少
,泵的工作點(diǎn)被動(dòng)地隨著裝置曲線向低揚(yáng)程大流量點(diǎn)偏移,這樣就會(huì)造成揚(yáng)程降低
,其實(shí)這是由于外界因素如裝置的改變而造成的,與泵本身沒(méi)有特別的關(guān)系
。這時(shí)只要增加泵背壓
,如關(guān)閉一點(diǎn)出口閥等即可解決問(wèn)題。  6
、電機(jī)反轉(zhuǎn)  由于接線的原因會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的實(shí)際要求轉(zhuǎn)向相反,這樣一般啟動(dòng)時(shí)要先觀察一下泵的轉(zhuǎn)向
,如果轉(zhuǎn)向反了
,應(yīng)將電機(jī)上接線柱上任意兩根電線交換一下即可。
  • ?"> 08 2021-03

    耐腐蝕襯氟離心泵的機(jī)械密封如何更換?

    ?"> 耐腐蝕離心泵的機(jī)械密封更換方法:1
    、一般流程為:松開(kāi)扭矩傳遞環(huán)上的緊定螺釘
    ;松掉沖洗接管
    ,松開(kāi)壓蓋上的緊固件;安裝止動(dòng)墊片至圖紙位置
    ,擰緊螺栓
    ;取出機(jī)械密封。機(jī)械密封的安裝2
    、機(jī)械密封的拆卸過(guò)程?1.關(guān)閉設(shè)備
    ,按正確的程序冷卻和卸壓;2.沒(méi)有介質(zhì)接觸密封
    。如必要時(shí),將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)排空
    。3.采取措施
    ,防止疏忽時(shí)設(shè)備的啟動(dòng)
    。安裝前的準(zhǔn)備工作:1.檢驗(yàn)機(jī)械密封是否完好
    。2.檢查傳動(dòng)件和配合件;3.檢查傳動(dòng)銷
    、定位銷在孔或槽中的配合
    ;4.檢查定位螺釘?shù)臓顩r;5.使用小彈簧機(jī)械密封時(shí)
    ,應(yīng)檢查小彈簧的長(zhǎng)度和剛性是否相同;機(jī)械密封安裝步驟和注意事項(xiàng)如下:⑴位置的確定安裝機(jī)械密封的工作長(zhǎng)度根據(jù)總裝圖要求
    ,彈簧的壓縮量取決于彈簧座在軸上的定位尺寸
    。在確定其安裝位置之前,須固定轉(zhuǎn)軸與密封腔殼體的相對(duì)位置
    ,以殼體垂直于軸的端面為基準(zhǔn)在軸上做記號(hào),再通過(guò)計(jì)算求出彈簧座的定位尺寸位置
    。⑵安裝裝入前
    ,軸(或軸套)、壓蓋應(yīng)達(dá)到無(wú)毛刺
    、軸承狀況良好
    ;密封件
    、軸
    、密封腔、壓蓋都應(yīng)清洗干凈
    。為減少摩擦阻力
    ,軸上安裝機(jī)械密封的區(qū)域可以薄薄地涂上一層潤(rùn)滑劑(必須保證其不與膠圈發(fā)生反應(yīng)
    ,一般為油或肥皂水)
    ,以進(jìn)行潤(rùn)滑。浮裝式非補(bǔ)償環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)
    ,不宜涂油
    ,干式裝入壓蓋
    ,以防止環(huán)旋轉(zhuǎn)
    。先將非補(bǔ)償環(huán)與壓蓋一起裝在軸上,注意不要與軸相碰
    ,以免密封環(huán)損傷
    ;然后將補(bǔ)償環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動(dòng)座的緊固螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊
    。在未固定壓蓋之前
    ,應(yīng)檢查是否有異物粘附在摩擦副的接觸端面上,用手推補(bǔ)償環(huán)做軸向壓縮
    ,松開(kāi)后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象,然后將壓蓋螺釘均勻地鎖緊
  • 22 2021-02

    不銹鋼離心泵注水不足和出水量不夠的原因

    維修方法 一
    、按照眼看、耳聽(tīng)分辨出故障發(fā)生的大概位置
    。然后,將不銹鋼離心泵吸水管從水里拔出來(lái)進(jìn)行檢査
    。如果是水泵底閥關(guān)上不緊密,則應(yīng)拆裝底閥進(jìn)行修復(fù)或替換;如果是水泵吸水管漏水
    ,則應(yīng)用光照法檢査出實(shí)際的滲水位置,對(duì)管壁處漏氣的,應(yīng)采用修補(bǔ)堵嚴(yán)或替換的方法;對(duì)吸水管接口處漏氣的,應(yīng)采用用扳手扭緊法蘭盤接入螺栓或替換接觸皮墊后再扭緊的方法進(jìn)行維修
    。 離心泵出水量不夠故障原因: ①水泵實(shí)際揚(yáng)程高于額定揚(yáng)程。 ②水泵組轉(zhuǎn)速不搭配或因皮帶打滑造成 轉(zhuǎn)速較低
    。 ③水泵吸程過(guò)高
    。 ④水泵底閥打開(kāi)程度未滿或逆止閥阻塞。 ⑤水泵吸
    、出水管路滲水嚴(yán)重
    。 ⑥水泵管路及葉輪局部阻塞或葉輪有破損
    。 維修方法 ①重新安裝水泵,并恰當(dāng)減少水泵的組裝高度
    ,使實(shí)際揚(yáng)程低于水泵的額定揚(yáng)程。假如不能排除故障
    ,則應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)具體情況
    ,按照計(jì)算,再次配置離心泵。 ②檢驗(yàn)水泵組的動(dòng)力機(jī)與水泵是否搭配(主要技術(shù)參數(shù)如功率
    、轉(zhuǎn)速等),如果不搭配
    ,則應(yīng)按照水泵銘牌所標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)
    ,合理布局動(dòng)力機(jī)(或采用替換水泵直徑不一樣的皮帶輪),以實(shí)現(xiàn)水泵的功率
    、轉(zhuǎn)速需求。此外,檢驗(yàn)水泵組的動(dòng)力傳輸情況,如果是因傳動(dòng)皮帶打滑導(dǎo)致水泵轉(zhuǎn)速較低,則應(yīng)關(guān)機(jī)清除水泵傳動(dòng)皮帶上的污垢,并按要求再次搭接并調(diào)節(jié)好皮帶的張馳度
    。 a.傳動(dòng)皮帶組裝要求 水泵軸線到動(dòng)力機(jī)(柴油機(jī))軸線間距以1.5~3.0米為宜
    ,同時(shí)應(yīng)保障兩者軸線平行,可用拉線法進(jìn)行檢驗(yàn)
    。假如拉線與兩個(gè)皮帶輪的側(cè)邊等距
    ,則表示兩軸線平行;如果不平行,則應(yīng)進(jìn)行矯正
    。否則,工作中皮帶容易脫落
    ,既影響工作
    ,又不安全。 b.傳動(dòng)皮帶的安裝方法 組裝皮帶時(shí),應(yīng)使皮帶的緊邊在下面,以增大皮帶的包角
    ,實(shí)現(xiàn)提升 傳動(dòng)效率,延長(zhǎng)使用期限的目的
    。 ③停車后重新安裝水泵
    ,并恰當(dāng)減少水泵組裝高度
    。 ④停車后一檢驗(yàn)水泵底閥的工作狀態(tài),如果是底閥打開(kāi)程度未滿或打開(kāi)有障礙,則應(yīng)開(kāi)大底閥或替換新的底閥
    。此外檢驗(yàn)?zāi)嬷归y的工作狀態(tài)
    ,假如發(fā)生阻塞或損壞,則應(yīng)拆裝清除堵塞物或替換新的逆止閥
    。 ⑤停車后用光照法檢査水泵的吸、出水管
    ,如果是管內(nèi)處漏氣
    ,則實(shí)行修補(bǔ)堵嚴(yán)或替換新管的方式;如果是接口處漏氣,則實(shí)行用扳手扭緊法蘭盤聯(lián)接螺栓或替換接觸皮墊后再扭緊的方式
    。 ⑥停車后先要查驗(yàn)管路
    ,找出堵住位置并清理堵塞物
    。然后拆解水泵查驗(yàn)
    ,如果是葉輪被雜質(zhì)纏住,則應(yīng)卸掉葉輪并把纏住雜質(zhì)清理干凈;如果是因水泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象
    ,導(dǎo)致葉輪有局部磨損瑕疵
    ,則應(yīng)對(duì)葉輪進(jìn)行修復(fù)或替換。 葉輪局部損壞既能夠進(jìn)行焊補(bǔ)
    ,也可以在整個(gè)被磨損的葉片上涂覆一層環(huán)氧樹脂砂漿
    ,均能得到比較好的防治效果。另外
    ,修復(fù)后的葉輪一般應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)
  • 22 2021-02

    耐酸堿磁力泵故障解決方法及注意事項(xiàng)

    、耐酸堿磁力泵無(wú)法啟動(dòng)
    ;二、耐酸堿磁力泵發(fā)熱
    ;三
    、耐酸堿磁力泵流量不足
    ;四
    、耐酸堿磁力泵吸不上水;五
    、耐酸堿磁力泵強(qiáng)烈震動(dòng)
    ;六、配套動(dòng)力電機(jī)溫度過(guò)高
    。正確掌握以上幾點(diǎn)解決與注意事項(xiàng),相信您使用的耐酸堿磁力泵使用壽命會(huì)大大增加
    。一
    、耐酸堿磁力泵強(qiáng)烈震動(dòng)  有幾個(gè)因素:電動(dòng)轉(zhuǎn)子不均衡;連軸器結(jié)合不良;軸承磨壞彎曲
    ;運(yùn)轉(zhuǎn)部分的零部件松懈
    、破裂;管線支撐架不牢等因素
    。可分別采取調(diào)控
    、修理
    、加固、校直
    、調(diào)換等辦法解決
    。上述狀況是導(dǎo)致耐酸堿磁力泵障礙的常見(jiàn)因素,并不是全部因素
    ,實(shí)踐中解決障礙
    ,因現(xiàn)實(shí)分析
    ,應(yīng)遵循先外后里的原則,切莫盲目操控
    。  二、耐酸堿磁力泵流量不足  這是因?yàn)閯?dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑
    ,使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片裝配角太?div id="d48novz" class="flower left">
    。槐脫P(yáng)程不足
    ,管線太長(zhǎng)或管線有直角彎
    ;吸程偏高;底閥
    、管線及葉輪局部堵塞或葉輪缺損
    ;出水管漏水嚴(yán)重
    。排除方法:恢復(fù)規(guī)定轉(zhuǎn)速,清除皮帶油垢
    ,調(diào)控好皮帶緊度
    ;調(diào)好葉片角,減低化工離心泵裝配方位
    ,減短管線或改變管線的彎曲度;密封化工離心泵漏汽處
    ,壓緊填料
    ;清除堵塞物,調(diào)換葉輪;調(diào)換減漏環(huán)
    ,堵塞漏水處
    。  三
    、耐酸堿磁力泵發(fā)熱  因素:軸承損壞
    ;滾動(dòng)軸承或托架蓋縫隙過(guò)小
    ;化工泵泵軸彎曲或兩軸不同心
    ;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的均衡孔堵塞
    ,葉輪失去均衡,增加了向一邊的推力
    。排除方法:調(diào)換軸承;拆除后蓋
    ,在托架與軸承座之間加裝墊片
    ;調(diào)查泵軸或調(diào)控兩軸的同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度
    ;加注干凈的黃油,黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右
    ;清除均衡孔內(nèi)的堵塞物
    。  四、耐酸堿磁力泵吸不上水  是因?yàn)楸皿w內(nèi)有氣體或進(jìn)水管積汽
    ,或是底閥阻斷不嚴(yán)灌引水不滿
    、真空泵填料嚴(yán)重漏汽,閘閥或拍門阻斷不嚴(yán)
    。排除方法:先把水壓上來(lái),再將泵體注滿水
    ,然后開(kāi)機(jī)
    。同時(shí)檢查止回閥是不是嚴(yán)密,管線
    、接頭有無(wú)漏汽狀況
    ,如發(fā)現(xiàn)漏汽,拆解后在接頭處涂上潤(rùn)滑油或調(diào)合漆
    ,并擰緊螺絲。檢查防腐蝕磁力泵軸的油封環(huán)
    ,如磨壞嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換新件
    。管線漏水或漏汽?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?赡苎b配時(shí)螺帽擰得不緊
    。若滲漏不嚴(yán)重,可在漏汽或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥或軟肥皂
    。若在接頭處漏水,則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽
    ,如漏水嚴(yán)重則務(wù)必重新拆卸
    ,調(diào)換有裂紋的管子;減低泵揚(yáng)程
    ,將耐酸堿磁力泵的管口壓入水下0.5m
    。  五、耐酸堿磁力泵無(wú)法啟動(dòng)  首先應(yīng)檢查電源供電狀況:接頭聯(lián)接是不是牢靠
    ;開(kāi)關(guān)觸碰是不是緊密
    ;保險(xiǎn)絲是不是熔斷;三相供電的是不是缺相等
    。如有斷路
    、觸碰不良、保險(xiǎn)絲熔斷
    、缺相,應(yīng)查明因素并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)
    。其次檢查是不是化工離心泵自身的機(jī)械障礙
    ,常見(jiàn)的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸
    、軸承
    、減漏環(huán)銹住
    ;泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法:放松填料
    ,疏通引水槽
    ;拆開(kāi)泵體清除雜物
    、除銹;拆下泵軸校正或調(diào)換新的泵軸
    。  六、配套動(dòng)力電機(jī)溫度過(guò)高  1
    、電源層面的因素:電壓偏高或偏低,在特殊負(fù)載下
    ,若電壓變動(dòng)范疇?wèi)?yīng)在規(guī)定值的+10%至-5%之外會(huì)導(dǎo)致電機(jī)溫度過(guò)高
    ;電源三相電壓不勻稱,電源三相電電壓相間不均衡度超出5%
    ,會(huì)引繞組溫度過(guò)高;缺相運(yùn)轉(zhuǎn)
    ,經(jīng)驗(yàn)表明農(nóng)用電機(jī)被燒毀85%以上是由于缺相運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致的
    ,應(yīng)對(duì)電機(jī)裝配缺相保護(hù)設(shè)備
    。  2、耐酸堿磁力泵層面的因素:使用動(dòng)力不配套
    ,小馬拉大車
    ,電機(jī)長(zhǎng)久過(guò)載運(yùn)轉(zhuǎn),使電機(jī)溫度太高;啟用過(guò)于頻繁
    、定額為短時(shí)或斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)制的電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
    。應(yīng)限制啟用次數(shù),對(duì)的使用熱保護(hù)
    ,按電機(jī)上標(biāo)定的定額應(yīng)用
    。  3、電機(jī)本身的因素:接法錯(cuò)誤
    ,將△形誤接成Y形
    ,使電機(jī)的溫度快速升高;定子繞組有相間短路
    、匝間短路或局部接地,輕時(shí)電機(jī)局部溫度過(guò)高
    ,嚴(yán)重時(shí)絕緣燒壞
    ;鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或出現(xiàn)缺陷,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1至2H
    ,鐵芯溫度快速上升
    ;通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生障礙
    ,應(yīng)檢查風(fēng)扇是不是損壞
    ,轉(zhuǎn)動(dòng)方向是不是對(duì)的,通風(fēng)孔道是不是堵塞;軸承磨壞
    、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲
    ,鐵芯溫度快速上升,嚴(yán)重時(shí)電機(jī)冒煙
    ,甚至線圈燒毀
    。  4
    、運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境層面的因素:電機(jī)繞組受潮或灰塵
    、油污等附著在繞組上,致使絕緣減低
    。應(yīng)測(cè)量電機(jī)的絕緣電阻并進(jìn)行清掃
    、干燥解決;環(huán)境溫度太高
    ,當(dāng)環(huán)境溫度超出35℃時(shí)
    ,進(jìn)風(fēng)溫度高
    ,使得電機(jī)的溫度太高
    ,應(yīng)設(shè)法改善其運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境。如搭棚遮陽(yáng)等
  • 10 2020-12

    離心泵在使用過(guò)程中機(jī)械密封泄漏失效的原因有哪些

    。幻芊馊εc密封介質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)
    ,腐蝕變形
    、老化等,都可能導(dǎo)致泄漏
    。  2
    、裝配不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏  在裝配機(jī)械密封前機(jī)封組件清洗不潔凈,組件碰傷或劃傷
    ;裝配不到位
    ;彈簧裝偏
    、緊固螺釘沒(méi)緊固;拆卸時(shí)損壞等
    ,都是機(jī)械密封提前失效的原因
    。  3、機(jī)械密封選型設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的機(jī)封泄漏  由于在化工裝置中工藝介質(zhì)特性的多樣性
    ,機(jī)械密封設(shè)計(jì)選用不當(dāng)
    ,使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等
    ,很容易使機(jī)械密封失效而導(dǎo)致其泄漏
    。  4、動(dòng)靜環(huán)端面磨損導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏  不管哪種類型的機(jī)械密封
    ,主要的特點(diǎn)即密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面
    ,也就是將容易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。所以
    ,機(jī)械密封失效的主要形式是靜
    、動(dòng)環(huán)之間的磨損失效
    。動(dòng)
    、靜環(huán)端面摩擦副主要靠彈簧推力來(lái)壓緊,阻止泄漏
    。動(dòng)
    、靜環(huán)壓得越緊越不容易泄漏,但其間的摩擦力也隨之增大
    ,動(dòng)
    、靜環(huán)接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會(huì)很快磨損,失效泄漏
    。  5、工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏  工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的振動(dòng)
    、設(shè)備抽空汽化瞬間斷流都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)之間的液膜破壞
    ,使機(jī)械密封在無(wú)潤(rùn)滑條件下“干態(tài)”運(yùn)行,密封環(huán)溫度迅速上升
    ,有的直接燒毀
    ,有的當(dāng)泵恢復(fù)正常工作狀態(tài)時(shí)被急劇冷卻,形成熱沖擊而碎裂
  • 02 2020-12

    高溫介質(zhì)對(duì)耐酸堿泵會(huì)產(chǎn)生哪些影響

     一、冷卻問(wèn)題  1、對(duì)于溫度低于120℃的介質(zhì)
    ,通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)
    ,一般采用本身介質(zhì)來(lái)潤(rùn)滑和冷卻。像化工泵
    、屏蔽化工泵(超過(guò)90℃時(shí)屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)采用H級(jí))
    ;IHF襯氟泵較高使用溫度可達(dá)200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過(guò)100℃
    。值得一提是對(duì)于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計(jì)時(shí)均留有接口)。  2
    、對(duì)于120℃以上
    、300℃以內(nèi)的介質(zhì),一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔
    ,密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機(jī)械密封)
    ,當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí),應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過(guò)簡(jiǎn)易熱交換器實(shí)現(xiàn))
    。  3
    、對(duì)于300℃以上的高溫介質(zhì)
    ,不僅泵頭部分需要冷卻
    ,懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng),泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式
    ,機(jī)械密封更好采用金屬波紋管型
    ,但價(jià)格高(價(jià)格是普通機(jī)封的10多倍)。  二
    、密封問(wèn)題  無(wú)泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求
    ,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走
    ,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題
    、靜密封的可靠性問(wèn)題等等?div id="jfovm50" class="index-wrap">,F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下:  1、密封形式對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō)
    ,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用較廣
    ;對(duì)于動(dòng)密封
    ,化工泵很少采用填料密封,以機(jī)械密封為主,機(jī)械密封又有單端面和雙端面
    、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)
    ,雙端面機(jī)封主要用于高溫
    、易結(jié)晶、有粘度
    、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)
    ,雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa
    。  2
    、密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料
    ;機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵
    ,并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就更好,價(jià)格高是一方面
    ,兩者沒(méi)有硬度差也并不合理
    ,所以更好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。  3
    、介質(zhì)的粘度對(duì)泵的性能影響是很大的
    ,當(dāng)粘度增加時(shí),泵的揚(yáng)程曲線下降
    ,更佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升
    ,因而效率降低
    。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時(shí)的性能,當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)
    。對(duì)于粘度較高的漿類
    、膏類及粘稠液的輸送,建議選用凸輪轉(zhuǎn)子泵
    。  三
    、粘度問(wèn)題  介質(zhì)的粘度對(duì)泵的性能影響是很大的,當(dāng)粘度增加時(shí)
    ,泵的揚(yáng)程曲線下降,更佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降
    ,而功率則隨之上升
    ,因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時(shí)的性能,當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)
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