多小伙伴反應(yīng)氟塑料化工泵廠家的供貨周期比較慢
，交貨期普遍較長
，今天小編來帶你解讀一下，化工泵廠家的整個(gè)生產(chǎn)流程
，看完后
，相信大家可以理解了
。不是廠家不想快
。實(shí)在是工藝加工等比較繁瑣
。
一.原料采購
1.氟塑料、鋼件
、鑄件
、電機(jī)等采購。
2.檢測合格的產(chǎn)品入庫待用
。
3.不合格產(chǎn)品退回。
4.從源頭上杜絕粗制濫造產(chǎn)品
。
二.生產(chǎn)加工流程
2.1.技術(shù)工程師設(shè)計(jì)圖紙
由技術(shù)工程師設(shè)計(jì)泵的各項(xiàng)圖紙，利用三維技術(shù)組成后
，反復(fù)對泵進(jìn)行模擬測試后導(dǎo)出圖紙進(jìn)行加工。
2.2.金工車間加工
2.2..1.鑄件加工
1.室外時(shí)效處理：鑄件風(fēng)化
，放置室外3個(gè)月以上的風(fēng)化，到內(nèi)應(yīng)力消除
。
2.金加工：到數(shù)控車間對鑄件的殼體
、支架
、軸承蓋
、軸承箱等金加工。
3.銑床加工：對鑄件底板進(jìn)行銑平
，以確保泵在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定
。
4.鉗工：對殼體、支架
、軸承箱
、底板等打孔
。
5.打磨
、拋光：對軸承箱
、殼體等進(jìn)行打磨處理
。
6.涂防銹漆：將拋光后的殼體等涂上防銹漆。
7.驗(yàn)收：交由質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收
，驗(yàn)收合格后才可入毛坯庫。
8.驗(yàn)收不合格：檢查是哪一步導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格
，返回相應(yīng)的步驟進(jìn)行修改加工，確保每一個(gè)配件都是符合標(biāo)準(zhǔn)的
，才可以入毛坯庫等待下一步加工。
鋼件加工流程
2.2..2.鋼件加工
1.鋸床下料：先由鋸床對泵蓋
、泵軸、螺母等進(jìn)行下料
。
2.金加工：到數(shù)控車間對鋼件的泵蓋
、泵軸、螺母
、嵌件等金加工。
3.熱處理：對泵軸等調(diào)質(zhì)處理
4.鉗工：對泵蓋等進(jìn)行打孔
。
5.精工：對泵軸
、泵蓋等精修
6.磨床加工：對泵軸進(jìn)行處理
。
7.驗(yàn)收：交由質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才可入毛坯庫
。
8.驗(yàn)收不合格：檢查是哪一步導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格
，返回相應(yīng)的步驟進(jìn)行修改加工
，確保每一個(gè)配件都是符合標(biāo)準(zhǔn)的，才可以入毛坯庫等待下一步加工
。
2.3.鉗工車間
將鑄件以及鋼件工件進(jìn)行打孔。
2.4.燒結(jié)車間加工
1.模具清理安裝：將要襯氟的葉輪
、殼體
、泵蓋等進(jìn)行清理后安裝。
2.氟塑料燒制：將氟塑料原料采用高溫加熱燒制融化
，放置在模具中
。
3.模壓成型：用機(jī)械將襯氟的的模具進(jìn)行反復(fù)的壓制
。
4.模具拆卸：待壓制成型冷卻后將模具進(jìn)行拆卸（拆卸過程中注意不要損壞工件）。
5.簡單清理：將拆卸完成的工件先進(jìn)行簡單的清理
。
6.襯氟層電火花測試：交由質(zhì)檢人員進(jìn)行襯氟層電火花驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才可入毛坯庫
。
7.驗(yàn)收不合格：檢查是哪一步導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格
，返回相應(yīng)的步驟進(jìn)行重新襯氟燒制，確保每一個(gè)配件都是符合標(biāo)準(zhǔn)的
，才可以入毛坯庫等待下一步加工。
2.5.精工車間
1.精工：對葉輪
、泵殼
、泵蓋等進(jìn)行精修
。
2.葉輪動(dòng)平衡測試：對葉輪的動(dòng)平衡進(jìn)行測試。
3.磨床加工：對泵軸進(jìn)行銑磨處理
。
2.6.產(chǎn)品質(zhì)檢：
產(chǎn)品質(zhì)檢：將毛坯半成品庫所有工件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測合格后
，有需要打磨拋光的產(chǎn)品等待下一步工序
，不需要打磨拋光的工件歸到半成品庫按照分類擺放整齊。
三.半成品庫整理
1.打磨拋光：有需要打磨拋光的工件進(jìn)行打磨清砂處理
。
2.不需要打磨拋光的工件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后直接歸到半成品庫按照分類擺放整齊
。
3.涂防銹漆：對打磨拋光的工件涂抹防銹漆，以防止工件生銹
。
4.檢驗(yàn)：繼續(xù)交由質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收
，驗(yàn)收合格后才可入半成品庫
。
5.驗(yàn)收不合格：返回相應(yīng)的步驟進(jìn)行打磨或重涂防銹漆
，依舊確保每一個(gè)工件都是符合標(biāo)準(zhǔn)的，才可以入半成品庫
。
4.1.組裝
將需要組裝的產(chǎn)品去半成品庫領(lǐng)取相應(yīng)的配件進(jìn)行組裝
。然后送到測試臺(tái)待測區(qū)等待測試
。
4.2.產(chǎn)品測試
1.測試記錄：調(diào)取待測試區(qū)的泵
，仔細(xì)的記下每一臺(tái)測試的泵數(shù)據(jù)。
2.測試臺(tái)啟動(dòng)：啟動(dòng)前先確定閥門
，泵是否安裝妥當(dāng)后進(jìn)行啟動(dòng)。
3.參數(shù)檢測：觀察數(shù)據(jù)以及各儀表數(shù)值是否在該泵正常數(shù)值
。
4.是否泄漏：查看泵在測試過程中是否有滴漏、泄漏等現(xiàn)象
。
5.振動(dòng)測試：用振動(dòng)測試儀檢測測試中運(yùn)行的泵振動(dòng)指數(shù)
6.溫度測試：用溫度測試儀檢測測試中運(yùn)行的泵溫度
。
7.檢驗(yàn)：檢驗(yàn)以上數(shù)據(jù)等是否正常，完全符合標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)才可歸到測試完畢區(qū)域等待下一步流程
。
8.以上任何一步出現(xiàn)問題都需要送到不合格區(qū)域，找出問題進(jìn)行返工
。確保每一臺(tái)泵都是符合標(biāo)準(zhǔn)的
，才可以等待下一步流程
。
4.3.噴漆車間
將測試完成的泵送到噴漆車間對泵進(jìn)行整體的噴漆
。
4.4.防護(hù)、標(biāo)識(shí)等安裝
1.防護(hù)罩安裝：噴好漆晾干的泵進(jìn)行防護(hù)罩的安裝
。
2.銘牌安裝：泵的銘牌安裝，每一臺(tái)泵都有自己的編號(hào)
，以方便后期維護(hù)等。
3.裝箱標(biāo)識(shí)安裝：電機(jī)的轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)安裝
，方便客戶用時(shí)就可以看到。
4.法蘭封口貼：法蘭的封口貼安裝
。
4.5.成品外觀檢查
1.對安裝好的整泵進(jìn)行最后的審核
，外觀檢測完全沒有問題后入成品庫
2.檢查整泵外觀不美觀進(jìn)行返回噴漆
。美化
，確保泵的美觀以及性能完全沒有問題后入成品庫
五.裝箱發(fā)貨
