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高溫磁力泵使用注意事項及常見故障

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一

、高溫磁力泵使用注意事項 1
、因高溫磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)
。 2
、高溫磁力泵被輸送介質(zhì)中
，若含有固體顆粒
，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器
。 3
、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允件范圍內(nèi)。高溫磁力泵的使用溫度<280℃
，大的工作壓力1.6MPa
，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體
。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定
。 4、對于輸送液為易沉淀結(jié)品的介質(zhì)
，使用后應(yīng)及時清洗
，排凈泵內(nèi)枳液。 5
、高溫磁力泵正常運行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的麿損情況
，并更換不宜再用的損壞件
。 6
、本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列配件產(chǎn)生潛在危害
，請將下列配件與本系列磁力泵保持距離
。 二、高溫磁力泵常見故障處理 1
、高溫磁力泵軸承損壞
。高溫磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)
，就會造成軸承的損壞
。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命
。 2
、揚程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣
，葉輪損壞
，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大
，流量過大
。 3、高溫磁力泵軸折斷
。CQB型高溫磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷
，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)
，軸承干磨而將軸扭斷
。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重，防止泵軸折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)
。 4
、流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞
，轉(zhuǎn)速不夠
，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等
。 5
、高溫磁力泵打不出液體。高溫磁力泵打不出液體是泵比較容易出現(xiàn)的故障
，其原因也比較多
。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，吸入管內(nèi)空氣是否排出
，高溫磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠
，吸入管內(nèi)是否有雜物堵塞
，還應(yīng)檢查一下泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高
。通過以上檢查若仍不能解決
，可將泵拆開檢查，看泵軸是否軸折斷
，還應(yīng)檢查一下泵的動環(huán)
、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動
。若軸向移動困難
，可檢查一下炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。


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