多小伙伴反應(yīng)氟塑料化工泵廠家的供貨周期比較慢，交貨期普遍較長，今天小編來帶你解讀一下，化工泵廠家的整個(gè)生產(chǎn)流程，看完后，相信大家可以理解了。不是廠家不想快。實(shí)在是工藝加工等比較繁瑣。 一.原料采購 1.氟塑料、鋼件、鑄件、電機(jī)等采購。 2.檢測合格的產(chǎn)品入庫待用。 3.不合格產(chǎn)品退回。 4.從源頭上杜絕粗制濫造產(chǎn)品。 二.生產(chǎn)加工流程 2.1.技術(shù)工程師設(shè)計(jì)圖紙 由技術(shù)工程師設(shè)計(jì)泵的各項(xiàng)圖紙，利用三維技術(shù)組成后，反復(fù)對(duì)泵進(jìn)行模擬測試后導(dǎo)出圖紙進(jìn)行加工。 2.2.金工車間加工 2.2..1.鑄件加工 1.室外時(shí)效處理：鑄件風(fēng)化，放置室外3個(gè)月以上的風(fēng)化，到內(nèi)應(yīng)力消除。 2.金加工：到數(shù)控車間對(duì)鑄件的殼體、支架、軸承蓋、軸承箱等金加工。 3.銑床加工：對(duì)鑄件底板進(jìn)行銑平，以確保泵在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定。 4.鉗工：對(duì)殼體、支架、軸承箱、底板等打孔。 5.打磨、拋光：對(duì)軸承箱、殼體等進(jìn)行打磨處理。 6.涂防銹漆：將拋光后的殼體等涂上防銹漆。 7.驗(yàn)收：交由質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才可入毛坯庫。 8.驗(yàn)收不合格：檢查是哪一步導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格，返回相應(yīng)的步驟進(jìn)行修改加工，確保每一個(gè)配件都是符合標(biāo)準(zhǔn)的，才可以入毛坯庫等待下一步加工。 鋼件加工流程 2.2..2.鋼件加工 1.鋸床下料：先由鋸床對(duì)泵蓋、泵軸、螺母等進(jìn)行下料。 2.金加工：到數(shù)控車間對(duì)鋼件的泵蓋、泵軸、螺母、嵌件等金加工。 3.熱處理：對(duì)泵軸等調(diào)質(zhì)處理 4.鉗工：對(duì)泵蓋等進(jìn)行打孔。 5.精工：對(duì)泵軸、泵蓋等精修 6.磨床加工：對(duì)泵軸進(jìn)行處理。 7.驗(yàn)收：交由質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才可入毛坯庫。 8.驗(yàn)收不合格：檢查是哪一步導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格，返回相應(yīng)的步驟進(jìn)行修改加工，確保每一個(gè)配件都是符合標(biāo)準(zhǔn)的，才可以入毛坯庫等待下一步加工。 2.3.鉗工車間 將鑄件以及鋼件工件進(jìn)行打孔。 2.4.燒結(jié)車間加工 1.模具清理安裝：將要襯氟的葉輪、殼體、泵蓋等進(jìn)行清理后安裝。 2.氟塑料燒制：將氟塑料原料采用高溫加熱燒制融化，放置在模具中。 3.模壓成型：用機(jī)械將襯氟的的模具進(jìn)行反復(fù)的壓制。 4.模具拆卸：待壓制成型冷卻后將模具進(jìn)行拆卸（拆卸過程中注意不要損壞工件）。 5.簡單清理：將拆卸完成的工件先進(jìn)行簡單的清理。 6.襯氟層電火花測試：交由質(zhì)檢人員進(jìn)行襯氟層電火花驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才可入毛坯庫。 7.驗(yàn)收不合格：檢查是哪一步導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格，返回相應(yīng)的步驟進(jìn)行重新襯氟燒制，確保每一個(gè)配件都是符合標(biāo)準(zhǔn)的，才可以入毛坯庫等待下一步加工。 2.5.精工車間 1.精工：對(duì)葉輪、泵殼、泵蓋等進(jìn)行精修。 2.葉輪動(dòng)平衡測試：對(duì)葉輪的動(dòng)平衡進(jìn)行測試。 3.磨床加工：對(duì)泵軸進(jìn)行銑磨處理。 2.6.產(chǎn)品質(zhì)檢： 產(chǎn)品質(zhì)檢：將毛坯半成品庫所有工件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測合格后，有需要打磨拋光的產(chǎn)品等待下一步工序，不需要打磨拋光的工件歸到半成品庫按照分類擺放整齊。 三.半成品庫整理 1.打磨拋光：有需要打磨拋光的工件進(jìn)行打磨清砂處理。 2.不需要打磨拋光的工件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后直接歸到半成品庫按照分類擺放整齊。 3.涂防銹漆：對(duì)打磨拋光的工件涂抹防銹漆，以防止工件生銹。 4.檢驗(yàn)：繼續(xù)交由質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才可入半成品庫。 5.驗(yàn)收不合格：返回相應(yīng)的步驟進(jìn)行打磨或重涂防銹漆，依舊確保每一個(gè)工件都是符合標(biāo)準(zhǔn)的，才可以入半成品庫。 4.1.組裝 將需要組裝的產(chǎn)品去半成品庫領(lǐng)取相應(yīng)的配件進(jìn)行組裝。然后送到測試臺(tái)待測區(qū)等待測試。 4.2.產(chǎn)品測試 1.測試記錄：調(diào)取待測試區(qū)的泵，仔細(xì)的記下每一臺(tái)測試的泵數(shù)據(jù)。 2.測試臺(tái)啟動(dòng)：啟動(dòng)前先確定閥門，泵是否安裝妥當(dāng)后進(jìn)行啟動(dòng)。 3.參數(shù)檢測：觀察數(shù)據(jù)以及各儀表數(shù)值是否在該泵正常數(shù)值。 4.是否泄漏：查看泵在測試過程中是否有滴漏、泄漏等現(xiàn)象。 5.振動(dòng)測試：用振動(dòng)測試儀檢測測試中運(yùn)行的泵振動(dòng)指數(shù) 6.溫度測試：用溫度測試儀檢測測試中運(yùn)行的泵溫度。 7.檢驗(yàn)：檢驗(yàn)以上數(shù)據(jù)等是否正常，完全符合標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)才可歸到測試完畢區(qū)域等待下一步流程。 8.以上任何一步出現(xiàn)問題都需要送到不合格區(qū)域，找出問題進(jìn)行返工。確保每一臺(tái)泵都是符合標(biāo)準(zhǔn)的，才可以等待下一步流程。 4.3.噴漆車間 將測試完成的泵送到噴漆車間對(duì)泵進(jìn)行整體的噴漆。 4.4.防護(hù)、標(biāo)識(shí)等安裝 1.防護(hù)罩安裝：噴好漆晾干的泵進(jìn)行防護(hù)罩的安裝。 2.銘牌安裝：泵的銘牌安裝，每一臺(tái)泵都有自己的編號(hào)，以方便后期維護(hù)等。 3.裝箱標(biāo)識(shí)安裝：電機(jī)的轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)安裝，方便客戶用時(shí)就可以看到。 4.法蘭封口貼：法蘭的封口貼安裝。 4.5.成品外觀檢查 1.對(duì)安裝好的整泵進(jìn)行最后的審核，外觀檢測完全沒有問題后入成品庫 2.檢查整泵外觀不美觀進(jìn)行返回噴漆。美化，確保泵的美觀以及性能完全沒有問題后入成品庫 五.裝箱發(fā)貨