(1)降低化工泵內(nèi)的漏泄損害，提升零件的加工精度和裝配質(zhì)量
，降低平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，降低泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)導(dǎo)致的壓能損耗
。對(duì)葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套
、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料，并進(jìn)行提升耐磨性的熱處理
。
(2)冷態(tài)啟動(dòng)給水泵時(shí)，按技術(shù)規(guī)范要求應(yīng)充足暖泵，若暖泵不充足
，泵體上下兩邊很容易形成比較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子形成弓形變形
，此時(shí)啟動(dòng)泵易使內(nèi)部密封間隙磨大
，導(dǎo)致內(nèi)部漏泄和回流容積損害變大。
(3)運(yùn)行中仔細(xì)監(jiān)控泵的軸向竄動(dòng)及平衡盤后泄水壓力的變動(dòng)，正常情況下運(yùn)行時(shí)
，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變動(dòng)過大時(shí)應(yīng)立即檢修，降低漏泄損害
，提升泵的容積效率。
(4)調(diào)節(jié)負(fù)荷時(shí)要保持穩(wěn)定，避免給水壓力的大幅波動(dòng) ，保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行
