1、泵不能啟：不能啟動或啟動負(fù)荷大，電動機(jī)發(fā)生故障（包括電源）
；泵卡住
；填料函壓得太緊；
解決辦法：檢查電源及原動機(jī)情況
；再次盤車確定聯(lián)軸器情況
；放松填料；
2
、泵不吸水：吸入閥有雜物或未打開
，或吸入管堵塞；管路系統(tǒng)密封性差
，從軸封處吸入空氣
；灌泵系統(tǒng)故障；
解決方法：打開吸入閥
，排除雜物
，疏通吸入管；檢查管路
，尤其分段試壓連接法蘭處
，堵漏；更換軸封
，壓緊填料密封
；檢查及維修灌泵系統(tǒng)；
3
、消耗功率過大：填料壓蓋太緊
，并發(fā)熱
，葉輪有磨損
，泵流量增大。
解決辦法：調(diào)整填料壓蓋松緊程度
， 檢查泵軸是否彎曲
，更換葉輪
，增加出水阻力，降低流量
；
4
、泵不出液：灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）；泵轉(zhuǎn)向不對
；泵轉(zhuǎn)速太低
；濾網(wǎng)、吸入管堵塞
；吸入高度太高
，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空
。
解決方法：重新灌泵
；再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向；檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速
，檢查減速器的減速比
，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速；清洗濾網(wǎng)
，疏通吸入管
；調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口
，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)
，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。
5
、排液途中中斷出液：吸入管路漏氣
；灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡；吸入側(cè)突然被異物堵住
，或吸入口濾器堵塞
；吸入管脫水，大量氣體吸入
；
解決方法：檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況
；重新灌泵；停泵
，清洗濾芯
，疏通吸入管路；檢查吸入管路是否破裂
，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）
；
6、壓力表有壓力
，但仍不出水：出水管阻力太大
，旋轉(zhuǎn)方向不對
，葉輪堵塞，泵轉(zhuǎn)速不足
；
解決辦法：檢查或縮短水管
。檢查電機(jī)，清除葉輪內(nèi)的污物
，增加泵轉(zhuǎn)速
；
7、泵不吸水
，壓力表指針劇烈擺動：灌注引水不夠
，管路與儀 表連接處漏氣；底閥沒有打開或已堵塞
，吸水管路阻力太大
，吸水高度過高； 解決辦法：檢修底閥是否漏水
，在灌足引水
，擰緊或修回漏氣處。4
、
化工泵不出水
，真空表表示高度真空；檢查底閥
，更換水管
，降低吸水高度；
8
、流量不足：系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加
；阻力損失增加；口環(huán)及葉輪磨損過大
；其它地方漏液
；泵葉輪堵塞、磨損
、腐蝕
；
解決方法：檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；檢查管路及止回閥等有無故障
；更換口環(huán)及葉輪
；檢查軸封等地方；清洗
、檢查
、調(diào)換；
9
、揚(yáng)程不夠：葉輪裝反或損壞
；密封損壞，液體密度
、黏度與設(shè)計(jì)條件不符
；操作流量太大；
解決方法：檢查葉輪
；檢查有關(guān)物理性質(zhì)
；調(diào)解閥門、減低流量
；
10
、泵體發(fā)熱：潤滑油量不足，或油循環(huán)不良;潤滑油質(zhì)量差
，雜質(zhì)使軸承銹蝕
、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活；
解決辦法：更換合格的潤滑油并清理軸承內(nèi)雜質(zhì)
